Nieuws

HOREXS is een uiterst dunne PCB-fabrikant, die IC-substraatpcb voor het pakket/het testen van IC, IC-assemblage produceert.

Verscheidene verkopers ramping omhoog nieuw die inspectiemateriaal op infrarode, optische, en Röntgenstraaltechnologieën wordt gebaseerd in een inspanning om tekorten in huidige en toekomstige IC-pakketten te verminderen.

Terwijl elk van deze technologieën noodzakelijk zijn, zijn zij ook complementair. No one hulpmiddel kan aan alle vereisten van de tekortinspectie voldoen. Dientengevolge, kunnen de verpakkende verkopers meer en verschillende hulpmiddelen moeten kopen.

Jarenlang, waren de pakketten vrij eenvoudig. Toen de tekorten in pakketten bij diverse stappen tijdens productie opdoken, had het inspectiemateriaal weinig probleem in het vinden van de tekorten omdat de meesten vrij groot waren.

Het is vandaag een verschillend verhaal. De recentste spaanders zijn sneller en complexer. Om de prestaties van deze spaanders te optimaliseren, vereist de industrie nieuwe en betere pakketten met goede elektrokenmerken, kleinere vormfactoren, en meer I/Os. In reactie, hebben de verpakkende verkopers een assortiment van nieuwe en complexe geavanceerde pakkettypes ontwikkeld.

Aangezien de verpakking complexer wordt, en in markten gebruikt waar de betrouwbaarheid kritiek is, wordt vinden van tekorten belangrijker. Maar het ook wordt uitdagend aangezien de tekorten kleiner en moeilijker zijn te vinden. „Er zijn kleinere eigenschappen en nieuwe materialen die zich in hoogwaardige verpakking bewegen. Dit drijft de behoefte aan inspectie met de vereisten van betere kwaliteit,“ bovengenoemd Pieter Vandewalle, algemene manager voor de ICOS-afdeling bij KLA.

Anderen gaan akkoord. „Meer matrijzen drijven hoog-dichtheid verpakkingsintegratie. Meer verbindt drijft fijnere sporen en strakkere builhoogten onderling. En deze ingewikkeldheid drijft de behoefte naar meer inspectie,“ bovengenoemde Eelco Bergman, hogere directeur van verkoop en bedrijfsontwikkeling bij ASE. „Ongeacht de stijgende procesuitdagingen verbonden aan de vervaardiging van deze complexe pakketten, is er ook een verhoogde behoefte aan in-line procesbeheersing en inspectie toe te schrijven aan de hoge kosten van opbrengstverlies die verbonden aan de veelvoudige en geavanceerde apparaten van de procesknoop in deze pakketten worden geïntegreerd.“

Om aan deze vereisten te voldoen, zullen de verpakkende verkopers waarschijnlijk het traditionele optische inspectiemateriaal evenals andere hulpmiddeltypes nodig hebben. „Aangezien de van de pakketingewikkeldheid en dichtheid verhogingen, optische inspectie alleen niet genoeg is,“ bovengenoemde Bergman. „vele jaren, heeft de verpakkingsindustrie een waaier van opties beschikbaar, met inbegrip van Röntgenstraal en c-SAM (confocal aftasten akoestische microscopie) gehad. Maar vaak, zijn deze hulpmiddelen beter geschikt voor steekproefproces controle en mislukkingsanalyse dan in-line procesbeheersing. Met de potentieel hoge kosten verbonden aan het verlies van de assemblageopbrengst of van de van de post-assemblagetest of betrouwbaarheid mislukkingen, is er een stijgende behoefte aan hoge snelheid, in-line metrologiehulpmiddelen — ideaal gezien met geavanceerde machine die analytische mogelijkheden leren die een proces kunnen controleren en procesafwijking op een basis in real time ontdekken. Die manier, correctieve actie kan worden genomen alvorens dat proces van controle uitgaat en de tekorten voorkomen. Dit is bijzonder waar voor hoog-betrouwbaarheidstoepassingen, zoals automobielapparaten, waar u potentieel latente tekorten moet ontdekken. Dit zal waarschijnlijk een waaier van oplossingen.“ nemen

Gelukkig, zijn verscheidene nieuwe inspectiesystemen in de werkzaamheden. Onder hen:

Op Innovatie en KLA ramping omhoog nieuwe optisch-gebaseerde inspectiesystemen om te verpakken. Deze systemen nemen machine het leren algoritmen op, die snelle patroon aanpassingstechnieken gebruiken helpen van tekorten de plaats bepalen.
De bedrijven verschepen nieuwe Röntgenstraalhulpmiddelen.
Andere technologieën verschepen ook.

Het verpakkende landschap

De wafeltje-vlakke markt van de verpakkingsinspectie wordt ontworpen om van $208 miljoen in 2019 aan ongeveer $223 miljoen in 2020, volgens Bob Johnson, een analist met Gartner te kweken. De cijfers omvatten inspectie geen systemen op het matrijzenniveau. „Optisch nog is de grootste technologie,“ bovengenoemde Johnson. „Dat is ook waar voor matrijzen of pakket-vlakke inspectie.“

Ondertussen, is er een explosie van nieuwe toepassingen in de markt, zoals 5G en AI. Bovendien blijven de traditionele, en mobiele toepassingen die, zoals automobiel, groeien gegevens verwerken.

Alle systemen nemen diverse spaanders op, die in IC-pakketten ingekapseld of gehuisvest zijn. De klanten hebben vele pakkettypes om te kiezen van. De „keus is afhankelijk van de toepassing, die dicteert wat gaat kijken de verpakkingsarchitectuur als,“ bovengenoemd Kim Yess, uitvoerende directeur van WLP-materialen bij Brouwer Science.

Één manier om het verpakkende landschap te segmenteren is door interconnect type, dat wirebond omvat, tik-spaander, wafeltje-niveau verpakking (WLP), en door-siliciumvias (TSVs).

Sommige 75% aan 80% van pakketten zijn gebaseerd bij draad het plakken, volgens TechSearch. Een draad bonder stikt één spaander aan een ander spaander of substraat gebruikend uiterst kleine draden. Draad het plakken wordt gebruikt voor goederen en midrange pakketten, evenals geheugenstapels.

De tik-spaander wordt gebruikt voor BGAs en andere pakketten. In tik-spaander, worden de de koperbuilen of pijlers gevormd bovenop een spaander. Het apparaat wordt weggeknipt en op een afzonderlijke matrijs of een raad weggeknipt. De builen landen op koperstootkussens, vormt elektroverbindingen.

WLP wordt gebruikt voor fan-out en andere pakketten. In één voorbeeld van fan-out, wordt een geheugenmatrijs gestapeld op een logicaspaander in een pakket. Ondertussen, wordt TSVs gevonden in high-end pakketten zoals 2.5D/3D. In 2.5D/3D, worden de matrijzen gestapeld of zij aan zij bovenop een interposer geplaatst, die TSVs opneemt. Interposer doet dienst als brug tussen de spaanders en een raad.

Fig. 1: Zeer belangrijke tendensen in verpakkingsbron: KLA

2.5D/3D en fan-out is geclassificeerd als geavanceerde pakkettypes. Een andere benadering impliceert het gebruik van chiplets, waardoor een chipmaker een menu van modulaire matrijzen, of chiplets, in een bibliotheek kan hebben. De klanten kunnen mengeling-en-gelijke chiplets en hen in een bestaand geavanceerd pakkettype, zoals 2.5D/3D, fan-out, of een nieuwe architectuur integreren.

„Wij onderhouden heel wat verschillende sectoren,“ bovengenoemd Ken Molitor, belangrijkste werkende ambtenaar in quik-Pak. „Chiplets is één gebied dat wij het groeien in de toekomst zien. De spaander-op-raad, de multi-spaandermodules, en chiplets zijn allen op onze wegenkaart. Wij zien dit als iets die aan de halfgeleiderindustrie.“ ten goede zal komen

Chiplets en de geavanceerde verpakking konden het landschap omhoog schudden. Typisch, om een ontwerp vooruit te gaan, ontwikkelt de industrie ASIC gebruikend spaander het schrapen om verschillende functies op één enkele monolithische matrijs te passen. Maar schrapen wordt moeilijker en duur bij elke knoop, en niet profiteert alles van het schrapen.

Het schrapen blijft een optie voor nieuwe ontwerpen. Maar in plaats van traditioneel ASIC gebruikend spaander het schrapen, worden de geavanceerde verpakking en chiplets alternatieve benaderingen om een complex systeem-vlak ontwerp te ontwikkelen.

De „klanten realiseren er meer dan één manier is om ontwerpen te ontwikkelen,“ bovengenoemd Walter Ng, ondervoorzitter van bedrijfsontwikkeling bij UMC. „Terwijl er functies van een ontwerp kunnen zijn dat het hoogste niveau van prestaties en bleeding-randtechnologieën vereist, vereisen veel van de andere functies dit niet. Uitvoeren van die andere functies als deel van één enkel homogeen stuk van bleeding-randsilicium kan in termen van macht en kosten schadelijk zijn. De kostenoverweging wordt gezien op een paar verschillende manieren. Als de functie niet van technologie het schrapen profiteert, dan zijn de kosten per mm ² beduidend hoger zonder enig compenserend gebiedsvoordeel te ontvangen. De andere kostenoverweging is op het spaanderniveau, waar veel van deze ontwerpen op de maximumdradenkruisgrootte en de huidige ernstige opbrengstzorgen duwen. Dit drijft een renaissance re-blik bij leading-edge vlakknopen zoals 28nm/22nm. Voor die klanten die bleeding-randprestaties vereisen, zij bekijken hoe te om de prestatiesfunctionaliteit te verdelen die, en in veel gevallen, een multi-matrijzenoplossing uitvoeren.“

In dit geval, is een multi-matrijzenoplossing een andere manier om een geavanceerd pakket met complexe matrijzen te beschrijven. Het idee is hier apparaten in de verticale richting te stapelen, die nieuwe architectuur toelaten.

„Elke gieterij en apparatenmaker heeft een ernstige inspanning in heterogeene integratie. Er zijn hier een aantal verschillende technologieën,“ bovengenoemd Robert Clark, deken van het technische personeel bij tel., in een recente presentatie. „Voor 3D dimensionale integratie, hebben wij heterogeene integratie evenals monolithische 3D processen nodig die ons zullen toelaten om logica op logica en geheugen op logica voor toekomstige technologieën te stapelen.“

Niettemin, is er één gemeenschappelijk thema onder al pakket. „Het volgt grotendeels de matrijzengrootte. U hebt meer componenten binnen van een pakket. U hebt ook kleinere matrijzen met kleinere meetkunde binnen van het pakket. Het is moeilijker te inspecteren,“ bovengenoemde Molitor van quik-Pak.

Spaander/verpakkingsstroom
De productie van spaanders is een complex proces. Eerst, worden de spaanders verwerkt op een wafeltje in een fab gebruikend divers materiaal. Om een geavanceerd logicaapparaat te maken, neemt het uit 600 tot 1.000 processtappen of meer in fab.

Tijdens de fabstroom, moet een chipmaker de spaanders voor tekorten inspecteren. De uiterst kleine tekorten konden spaanderopbrengsten beïnvloeden of een product veroorzaken om te ontbreken.

Om tekorten in spaanders binnen fab, materiaal van de chipmakers het gebruik optisch-gebaseerde inspectie in de productielijn te vinden. Chipmakers gebruikt ook e-straal inspectie. Beide hulpmiddelen ontdekken nanometer-grootte tekorten.

Voor wafeltjeinspectie, gebruikt een optisch inspectiesysteem een optische lichtbron om een wafeltje te verlichten. De lichtbron valt in de diepe ultraviolette (DUV) waaier bij 193nm-golflengten. Dan, wordt het licht verzameld en een beeld wordt digitaal weergegeven, dat helpt tekorten op het wafeltje vinden.

Zodra de spaanders in fab worden vervaardigd, is het wafeltje klaar toen voor IC-verpakking bij een gieterij of een OSAT.

Elk pakkettype heeft een verschillende processtroom. Neem fan-out, bijvoorbeeld. „In deze verpakkende regeling, worden de bekende goede matrijzen geplaatst gezicht-neer op een dragerwafeltje, dan ingebed in een epoxyvorm,“ verklaarde Sandy Wen, een ingenieur van de procesintegratie in Coventor, Lam Research Company, in een blog. „Vormt de matrijs-vorm combinatie een opnieuw samengesteld wafeltje, dat dan wordt verwerkt om herdistributielagen (RDLs) met builen op de blootgestelde matrijzengezichten voor ‚fan-out‘ herdistributie te vormen. Het opnieuw samengestelde wafeltje is later gedobbeld voorafgaand aan definitief gebruik.“

RDLs is het kopermetaal onderling verbindt dat elektrisch één deel van het pakket met een andere verbindt. RDLs wordt gemeten door lijn en ruimte, die naar de breedte en de hoogte van een metaalspoor verwijzen.

Er zijn verschillende types van fan-out pakketten. Bijvoorbeeld, aangepast voor high-end toepassingen, high-density heeft fan-out meer dan 500 I/Os met de lijn en de ruimte van RDLs minder dan 8μm. Bij high-end, ontwikkelen de verkopers fan-out met RDLs bij 2μm lijn/ruimte en verder.

Dit is waar het ingewikkeld wordt. „Traditionele wafeltje-vlakke fan-out staat voor verscheidene uitdagingen,“ bovengenoemd Curtis Zwenger, ondervoorzitter van geavanceerde productontwikkeling in Amkor. „Aan de verwerkingskant, zijn de kwesties zoals matrijzenverschuiving en gevormde wafeltjewarpage gecontroleerd door de technieken van de procesoptimalisering toe te passen. Nochtans, voor geavanceerdere structuren die vereisen worden de veelvoudige RDL-lagen en de fijnere lijn/de ruimte, de hoeveelheid gevormde wafeltjewarpage en de oppervlaktetopologie kritiek de processen van de fotoweergave niet ongunstig om te beïnvloeden. commercieel gezien, is een uitdaging altijd fan-out kosten tegenover pakketgrootte geweest. Aangezien worden de hogere niveaus van integratie vereist, de verhogingen van de pakketgrootte, en de RDL-verhogingen van proceskosten exponentieel wegens het cirkel opnieuw samengestelde wafeltjeformaat.“

Tijdens de productiestroom, kunnen de tekorten in het pakket opduiken. Aangezien fan-out en andere geavanceerde pakkettypes complexer worden, neigen de tekorten kleiner en moeilijker te zijn te vinden. Dit is waar het inspectiemateriaal in-het wordt ontworpen past om tekorten te vinden en hen uit wortel te schieten.

In de fan-out productiestroom, kunnen de verpakkende huizen inspectiemateriaal van het proces in het begin opnemen. Dan, zijn er een aantal inspectiestappen tijdens de stroom en zelfs daarna het proces.

Andere pakkettypes kunnen gelijkaardige of verschillende stromen hebben. In alle gevallen, is de inspectie een vereiste. „In de loop van de afgelopen 10 jaar, heeft de geavanceerde verpakking verscheidene processen en materialen geïntroduceerd om tot innovatieve pakketten en assemblagetechnologieën te leiden. De voorbeelden omvatten de fijne pijler van het hoogtekoper, door gevormde vormvias, underfill, conforme beveiliging, het tweezijdige vormen en multi-layer RDL-verwerking,“ Zwenger bovengenoemde „Pakketten die dergelijke technologieën opnemen kan niet rendabel worden geassembleerd tenzij de zeer robuuste processen en methodes van de van de overzichts in-line controles en inspectie worden gebruikt. High-resolution Röntgenstraalweergave en de automatische optische inspectie hebben grote vorderingen gemaakt helpen punten, zoals vorm en underfill leegten, de tekorten van RDL en van de buil en buitenlandse materialen ontdekken. De talrijke materiële interfaces in de geavanceerde verpakking van vandaag maken in-line tekortopsporing voor rendabele, hoogstaande en betrouwbare halfgeleiderapparaten essentieel.“

Fig. 2: Spaander verpakkingsstroom. Bron: KLA

Optisch versus Röntgenstraalinspectie
De verpakkende huizen gebruiken veelvoudige types van inspectiemateriaal, maar het besluit om één type of een andere te gebruiken hangt van het pakket af.

De optische inspectie is gebruikt in jarenlang verpakking. Vandaag, verkoopt Camtek, KLA en op Innovatie optische inspectiesystemen om te verpakken. De „optische inspectie wordt gebruikt om eender welke duidelijke tekorten of potentiële latente tekorten te vinden die opbrengst konden potentieel beïnvloeden,“ bovengenoemd Stephen Hiebert, hogere directeur van marketing bij KLA.

In verrichting, worden de pakketten opgenomen in deze optische inspectiesystemen tijdens de productiestroom. Een lichtbron is verlicht in het systeem, dat dan beelden van een pakket vanuit verschillende invalshoeken als middel neemt om tekorten te vinden.

Er zijn sommige belangrijke verschillen tussen optische inspectie voor spaanders in fab en verpakking. In fab die, zijn de inspectiehulpmiddelen duurder en om gebruiken om tekorten bij nanoscale te vinden.

In tegenstelling, zijn de tekorten groter in pakketten, zodat wordt de optische inspectie gebruikt om tekorten op het micronniveau te vinden. Deze hulpmiddelen gebruiken lichtbronnen bij de zichtbare waaier, niet high-end DUV bronnen.

Niettemin, geeft blijk de volgende golf van pakketten van sommige uitdagingen voor de bestaande hulpmiddelen. „U hebt deze 3d-IC of fan-out wafeltje-niveau verpakkingsprocédés. Zij worden ingewikkelder. Deze ingewikkelde processen vereisen complexe ontwikkeling,“ bovengenoemde Hiebert. „Er zijn andere tendensen. Duidelijke is schrapend. U hebt kleinere kritieke afmetingen. Het zou een lijn/de ruimte van RDL kunnen zijn. Het zou een hoogte voor een 3D stapel zoals een microbumphoogte of het hybride plakken en een hoogte van het koperstootkussen kunnen zijn. Aangezien het schrapen verdergaat, is de behoefte om kleinere tekorttypes te vinden kritiek.“

Er zijn andere belangrijke tekortuitdagingen. Bijvoorbeeld, als u één slechte matrijs in een pakket hebt, wordt het gehele pakket verloren.

Om deze uitdagingen te richten, hebben de verkopers de hulpmiddelen van de volgende-generatieinspectie om te verpakken ontwikkeld. Bijvoorbeeld, gebruikend een lichtbron in de zichtbare waaier, hulpmiddel van de het tekortinspectie van KLA gebruikt het recentste zowel brightfield als darkfield technieken. In brightfieldweergave, verzamelt de lichte klappen de steekproef en het systeem verspreid licht van het voorwerp. In darkfieldweergave, raakt het licht de steekproef vanuit een invalshoek.

Het hulpmiddel van KLA kan tekorten bij de recentste afmetingen vinden. „Voor geavanceerde verpakking, spreken wij over kritieke afmetingen die op de orde van een micron zijn,“ bovengenoemde Hiebert. Een „RDL zou een een 2μm lijn en ruimte kunnen zijn. De gevorderde klanten werken aan 1μm lijn en ruimte. De opsporing voor onderkritische afmetingstekorten is nog mogelijk met optisch.“

Het nieuwe hulpmiddel van KLA verstrekt tweemaal de resolutie en de gevoeligheid als vorig systeem. Het kan ook uitgezochte inspectiegebieden richten om hard-aan-Zoekentekorten te vangen, en het neemt machine het leren algoritmen voor tekortopsporing op.

Anderen ontwikkelen ook nieuwe optisch-gebaseerde systemen. „Wij zullen spoedig een nieuw product voor de inspectie van het hoge snelheidssubmicron en een nieuwe technologie voor lawaaiafschaffing voor multi-layer structuren,“ bovengenoemd Damon Tsai, directeur van het beheer van het inspectieproduct bij op lanceren.

Deze nieuwe hulpmiddelen zullen ook volgende-generatietechnologieën als koper het hybride plakken richten. Verscheidene gieterijen ontwikkelen dit voor geavanceerde verpakking. Nog in R&D, het hybride stapelt plakken en plakt matrijzen gebruikend koper-aan-koper onderling verbindt. Het voorziet meer bandbreedte van lagere macht dan de bestaande methodes om te stapelen en te plakken.

„Wij zien de ontwikkeling van het hybride plakken, met inbegrip van spaander-aan-wafeltje en wafeltje-aan-wafeltje met I/O hoogten neer aan 3μm en hieronder. Dit vereist de gevoeligheid van het submicrontekort, <10>

De ingewikkeldheid van de geavanceerde pakketten van vandaag vereist andere hulpmiddeltypes van de inspectietechnologie. Bijvoorbeeld die, zijn de optische hulpmiddelen snel en gebruiken om oppervlaktetekorten te vinden, maar zij kunnen over het algemeen niet begraven structuren zien.

Dit is waar de Röntgenstraalinspectie past. Deze technologie kan begraven structuren met hoge resoluties zien. In deze markt, ramping verscheidene verkopers omhoog de nieuwe hulpmiddelen van de Röntgenstraalinspectie om te verpakken.

Het nadeel met Röntgenstraal is snelheid. Niettemin, is de Röntgenstraal en optisch complementair en allebei worden gebruikt door huizen te verpakken.

Het willen het Röntgenstraalproces, heeft SVXR versnellen een systeem ontwikkeld de Inspectie (u-AXI) wordt gebaseerd technologie op van de Hoge Resolutie Geautomatiseerde Röntgenstraal. Het systeem wordt gericht voor snelle in-line inspectie voor verpakking. Het maakt gebruik ook van machine lerend voor tekortopsporing.

De „röntgenstraal kan door metaal zien. Een optisch hulpmiddel kan slechts door diëlektrica of niet geleidende substraten zien. Als u een leegte wilt binnen zien - tussen twee stukken van metaal, of een lichte losmaking bij een interface, is een optisch hulpmiddel beperkt,“ bovengenoemd Brennan Peterson, directeur van strategie bij SVXR. „Fundamenteel, kunnen wij metalen zien waar de ware tekorten voorkomen. Dingenband bij de interfaces. Zij plakken niet bij de diëlektricastaat. Dat is werkelijk fundamenteel van waar een Röntgenstraal een voordeel heeft. U kunt zien welke kwesties in de verbinding. En dan kunt u gebruiken dat gegevens om het beter te maken.“

Er zijn andere kwesties. Bijvoorbeeld, hebben de geavanceerde pakketten een massa builen met begraven soldeerselverbindingen hard-aan-zien. Voor deze toepassing, is een snel hulpmiddel van de Röntgenstraalinspectie hier ideaal.

Ondertussen, ontwikkelen sommigen verschillend inspectiemateriaal om verschillende andere uitdagingen te richten. De „geavanceerde verpakking omvat diverse configuraties van enige of veelvoudige spaanders, interposers, tikspaanders en substraten,“ bovengenoemd Tim Skunes, ondervoorzitter van R&D in CyberOptics. „Zij baseren zich over het algemeen op één of andere vorm van buil om de verticale verbindingen tussen deze componenten te maken. De builen kunnen soldeerselballen, koperpijlers zijn of microbumps, terwijl de horizontale verbindingen binnen pakketten door herdistributielijnen worden gemaakt. Deze impliceren eigenschapgrootte die zich van 10µm tot 100µm uitstrekken. Aangezien de geavanceerde verpakkingsprocédés en de eigenschappen die zij kleiner en complexer zijn geworden hebben geleid tot, is de behoefte aan efficiënte procesbeheersing gestegen. Deze behoefte wordt vergroot door het feit dat deze processen dure kennen-goede matrijs gebruiken, hoog makend de kosten van mislukking uiterst.“

Voor dit die, heeft CyberOptics een inspectie/metrologieeenheid ontwikkeld op phase-shift profilometrie wordt gebaseerd. De technologie van CyberOptics, genoemd multi-Bezinningsafschaffing (MEVR.), verstrekt 2D en 3D inspecties voor builhoogten, coplanarity, diameter en vorm. De MEVR.technologie wordt ontworpen die fouten te onderdrukken door onechte veelvoudige bezinningen van glanzende en spiegelende oppervlakten in pakketten worden veroorzaakt.

Bovenop dat, kunnen de topografie, de staphoogte, de ruwheid, de laagdikte en andere parameters voor geavanceerde pakketten worden vereist. De „geavanceerde verpakking productieprocessen hebben tot een serie van nieuwe metingen geleid. Bijvoorbeeld, zijn de wafeltjeboog en de warpagemeting na het stapelen, builcoplanarity en TSVs-metingen enkel een paar voorbeelden. Helpen de totale productiekosten drukken van geavanceerde verpakking, wordt de hybride metrologie essentieel door veelvoudige metingen en inspecties uit te voeren gelijktijdig om productiviteit te verbeteren,“ bovengenoemd Thomas Fries, algemene manager van de eenheid van FRT van FormFactor, een leverancier van 3D hulpmiddelen van de oppervlaktemeting.

Conclusie
Als dat niet genoeg is, kunnen de pakketten zelfs nog meer inspectie tijdens de stroom, zoals nieuw matrijzen sorterend materiaal vereisen. Het gebruiken zowel ging optische als infrarode inspectie vooruit, voeren deze systemen inspectie en matrijs uit die nadat de wafeltje-vlakke pakketten worden getest en gedobbeld sorteren.

Niettemin, moet de geavanceerde verpakking hier blijven en belangrijker worden. Chiplets is ook een technologie aan horloge. Allebei kunnen het landschap veranderen.

„Er is een versnelde goedkeuring van al deze technologieën, eigenlijk sneller dan hadden wij voorzien. Wij verwachten dat dit ook verdergaat volgend jaar,“ bovengenoemde Vandewalle van KLA. (Artikel van Internet)