Nieuws

IC-de dragerraad, ook als pakketsubstraat wordt bekend, is een drager die verbindt en signalen tussen een naakte spaander (MATRIJS) en een gedrukte kringsraad overbrengt (PCB die). Het kan zich als high-end product van PCB begrijpen. De functie van de IC-dragerraad is hoofdzakelijk de kring te beschermen, de kring te bevestigen en de afvalhitte te verdrijven. Het is een belangrijk onderdeel in het verpakkingsprocédé. Het geeft van 40-50% van de kosten in het low-end pakket en 70-80% in het high-end pakket rekenschap. Bij high-end verpakking, IC-hebben de substraten traditionele loodkaders vervangen.

IC-de dragerraad heeft hogere technische vereisten dan PCBs. De IC-dragerraad wordt ontwikkeld de technologie van van HDI (Hoogte - dichtheidsinterconnect). Van gewone PCB aan HDI aan SLP (substraat-als raad) aan IC-dragerraad, is de verwerkingsnauwkeurigheid geleidelijk aan beter. Verschillend van de subtractieve methode van traditionele PCB, IC-substraten hoofdzakelijk worden vervaardigd door processen zoals SAP (semi-bijkomende methode) en MSAP (gewijzigde semi-bijkomende methode), is het vereiste materiaal verschillend, zijn de verwerkingskosten hoger, en de lijnbreedte is/de regelafstand, zijn de plaatdikte, de opening en andere indicatoren meer geraffineerd, en de eisen ten aanzien van hittebestendigheid zijn ook hoger.

IC-de dragerraad kan in vier categorieën volgens heersende stromings verpakkende methodes, zoals WB/FC×BGA/CSP worden verdeeld, en fc-BGA heeft de hoogste technische vereisten. WB/FC is de verbindingsmethode tussen de naakte spaander en de dragerraad. WB (Draad het Plakken, draad die plakken) sluit de naakte spaander en de dragerraad door middel van lood aan. Het blok wordt direct verbonden met de dragerraad als bufferinterface voor elektroverbinding en transmissie tussen de spaander en de kringsraad. Omdat FC-de ballen van het gebruikssoldeersel die lood te vervangen, met WB worden vergeleken, het de signaaldichtheid van de dragerraad verhoogt, verbetert spaanderprestaties, vergemakkelijkt groepering en correctie van builen, en verbetert opbrengst. Het is een geavanceerdere verbindingsmethode.

BGA/CSP is de verbindingsmethode tussen de dragerraad en PCB. CSP is geschikt voor mobiele spaanders, en BGA is geschikt voor PC/server-Vlakke krachtige bewerkers. BGA (de Serie van het Balnet, de seriepakket van het balnet) moet vele soldeerselballen in een serie bij de bodem van het wafeltje schikken, en gebruikt de serie van de soldeerselbal om het traditionele kader van het metaallood als spelden te vervangen. CSP (Chip Scale Package, het pakket van de spaanderschaal) kan de verhouding van spaandergebied aan pakketgebied maken 1:1.14 overschrijden, wat vrij dicht bij de ideale situatie van 1:1 is, die ongeveer 1/3 van gewone BGA is, wat zich kan als soldeerselbal het uit elkaar plaatsen en kleinere diameter BGA begrijpen. Vanuit het perspectief van stroomafwaartse toepassingen, wordt fc-CSP meestal gebruikt voor AP en baseband spaanders van mobiele apparaten, en fc-BGA wordt gebruikt voor krachtige spaander verpakking zoals PC, server-vlakke cpu, GPU, enz. Het substraat heeft vele lagen, groot gebied, hoge kringsdichtheid, wegens de kleine lijnbreedte en de regelafstand, evenals is de kleine diameter van door gaten en blinde gaten, de verwerkingsmoeilijkheid veel groter dan dat van het fc-CSP pakketsubstraat.

IC-de substraten zijn verdeeld in drie types: BT/ABF/MIS volgens hun substraten. ABF-de materialen voor krachtige bewerkersubstraten worden gemonopoliseerd door Ajinomoto van Japan. Het substraat van de IC-dragerraad is gelijkaardig aan het PCB-koper beklede laminaat, dat hoofdzakelijk verdeeld in drie types is: hard substraat, flexibel filmsubstraat en mede-in brand gestoken ceramisch substraat. Onder hen, bezetten het harde substraat en het flexibele substraat fundamenteel de volledige marktruimte, hoofdzakelijk met inbegrip van BT, ABF, MIS drie. soort substraat. BT-het substraat is een harsmateriaal door Mitsubishi-Gas wordt ontwikkeld dat. Zijn goede hittebestendigheid en elektrische eigenschappen maken tot het een substituut voor traditionele ceramische substraten. Mededeling en geheugenspaander verpakking. ABF is een materiaal van de opeenhopingsfilm door Ajinomoto Japan wordt ontwikkeld dat. Het heeft hogere hardheid, dunne dikte en goede isolatie. Het is geschikt voor IC-verpakking met dunne lijnen, hoge lagen, veelvoudige spelden en hoge informatietransmissie. Het wordt gebruikt in krachtige IC-verpakking. Cpu, GPU, chipsets en andere gebieden. De productiecapaciteit van ABF wordt volledig gemonopoliseerd door Ajinomoto, en het is de belangrijkste grondstof voor de binnenlandse productie van de dragerraad. MIS is een nieuw type van materiaal, dat van traditionele substraten verschillend is. Het bevat één of meerdere lagen pre-ingekapselde structuren. Elke laag wordt onderling verbonden door koper te galvaniseren. De lijnen zijn dunner, zijn de elektrische eigenschappen beter, en het volume is kleiner. De gebieden van macht, analoog IC en digitale munt ontwikkelen zich snel.

De groei van binnenlandse IC-substraatfabrikanten zou van de steun van de binnenlandse keten van de halfgeleiderindustrie moeten profiteren, en de vastelandswafeltje verwerkende, verpakkende en testende steun is een belangrijke kans. De wafeltje productiecapaciteit in vasteland China breidt zich actief uit, en de verpakkende en testende fabrikanten hebben een belangrijk aandeel van de wereld bezet. Volgens IC-inzichtsgegevens, is het aandeel van IC die van China markt in de totale grootte van de markt van IC van China vervaardigen, van 10,2% in 2010 tot 16,7% in 2021 blijven stijgen, en tot 21,2% in 2026 gemoeten stijgen. Zijn schaal beantwoordt aan een samenstellingsgroeipercentage. De snelheid bereikte 13,3%, overschrijdend het samenstellingsgroeipercentage van 8% van de algemene IC-marktomvang in China, dat aan het uitbreidingsplan van meer dan 70 wafeltje verwerkende industrie in het vasteland beantwoordt dat bijna in de komende jaren zal verdubbelen. Anderzijds, hebben de het huidige vastelands verpakkende en testende fabrikanten een belangrijke positie in de wereld bezet. De Changdiantechnologie, Tongfu-de Micro-elektronica, en Huatian-de Technologie zullen 3/5/6 in het wereldmarktaandeel die in 2021 respectievelijk rangschikken, van 20% in totaal rekenschap geven. De kettings ondersteunende vraag van binnenlands en en het testen installatie wafeltje die zal alternatieve ruimte voor binnenlandse dragerfabrikanten brengen vervaardigen verpakken.

HOREXS begon om IC-substraatproducten in 2009 te produceren. In 2014, bereikte het massa productie van het substraat van de geheugenspaander en bereikte een opbrengstpercentage van meer dan 99%. Momenteel, is het hoofdzakelijk BT-substraatraad, het substraatcapaciteitsplanning terwijl van ABF (voor FCBGA). Hubei HOREXS zal in drie fasen investeren. De eerste fase wordt gepland om 15.000 vierkante meters/maand te zijn, en de eerste 15.000 vierkante meters/maand zullen in proefproductie in September 2022 worden gezet; de verdere bouw van 30.000 vierkante meters/maand van productiecapaciteit zou in verrichting tegen eind 2024 moeten worden gezet.

HOREXS keurt een betere subtractieve methode goed, en door een volledig intelligent en volledig geautomatiseerd productiemodel, ontmoet het de eisen van globale klanten voor kostenvermindering. Daarom ligt het grootste voordeel om met HOREXS samen te werken bij de verpakking van substraten in de kostenvermindering en de steun van grotere productiecapaciteit.