Bericht versturen

Nieuws

April 28, 2021

Hoe de BORREL zal krimpen?

Op de SPIE Geavanceerde die Lithografieconferentie in Februari 2021 wordt gehouden, leverde Regina Pendulum van Toegepaste Materialen een toespraak getiteld „module-Vlakke Materiële Techniek voor Voortdurende BORREL Schrapend“. In de toespraak, benadrukte Regina dat het krimpen van BORREL vertraagt, en de nieuwe oplossingen zijn nodig blijven de dichtheid, zoals aangetoond in Figuur 1 verhogen.

Figuur 1. Van het BORRELknoop en beetje dichtheidstendensen.

Volgens hun inleiding, heeft de miniaturisatie van BORREL vele uitdagingen ingeluid:

Vormen-hoe om meer en meer dichte patronen tot stand te brengen.

Condensator-evolueer van een cilinder aan een zuilvormige structuur, die dat een hoge beeldverhouding vereisen wordt gevormd.

De weerstand/de weerstand-beetjelijn en de woordlijn moeten de weerstand/de capacitieve weerstand verhogen om de toegangssnelheid te verhogen.

Rand (Peri) de transistor-evolutie van polysilicon poorten die siliciumoxyde bevatten aan hoog-k metaalpoorten (HKMG).

Figuur 2. De uitdaging van de BORRELuitbreiding.

Dit artikel zal zich op het vormen en condensatoren concentreren.

Condensator het vormen is onlangs voltooid door kruis zelf-gerichte dubbele te vormen (XSADP), maar het wordt nu ontwikkeld tot het complexere kruis zelf-gerichte dubbele vormen ((XSADP) maar evolueert nu aan complexer: XSAQP). Zoals onthuld door Samsung, is een andere optie hetbijgewoonde vormen, die de gatendichtheid op het masker met een factor van 3 kan verhogen, maar vereist etsend om de gelijke van de gatengrootte te maken. Onlangs, is EUV op de productie van BORREL begonnen worden toegepast.

De auteur wees erop dat Samsung EUV voor de provincie op het eerste niveau van 1z-BORREL gebruikt, en het zou moeten EUV voor multi-layer BORREL nu gebruiken 1α. SK Hynix zou ook moeten zijn BORREL lanceren 1α gebruikend EUV-lithografiemachine dit jaar.

Nochtans, staat de implementatie van EUV voor BORREL voor de volgende uitdagingen:

De lokale Kritieke Afmetingsuniformiteit (LCDU) zal, deze verandering de elektroprestaties en etsbeeldverhouding veranderen.

Het gat grootte-EUV is gevoelig voor gatengrootte en heeft een smal verwerkingsvenster.

Dunne ver*zetten-EUV verzetten tegenzich is zeer dun en moet worden verhard.

Het gebruik van dunne stortingen kan verharden verzet tegenzich, en het gebruik van dikke stortingen kan de kritieke afmetingen (CD) verminderen. Het ruimte selectieve deposito op de bovenkant van het patroon kan van de Ruwheids (LER) /Line van de Lijn de Breedteruwheid Rand verbeteren (LWR), die een significant nadeel in EUV-patroonvorming is. Zie Figuur 3.

Figuur 3. Verbeteringen die gedeponeerde photoresist gebruiken.

Voor het actieve gebied schrapen, heeft EUV een tekortprobleem aangaande grote CDs. In plaats daarvan, kunt u prikken etsen en dan nauwkeurige gebruiken zijets om de eigenschap in één richting te openen, daardoor verminderend de uiteinde-aan-uiteinde afstand. Deze technologie elimineert het compromis tussen CD en opbrengst, en laat ovalen toe om een groter gebied van het contactstootkussen, zoals aangetoond in Figuur 4 te hebben.

Figuur 4. Precisie zijets voor actieve patronen.

Één van de belangrijkste problemen van EUV is het smalle procesvenster, dat aanvaardbare willekeurige tekorten kan goedkeuren. De richtingets verstrekt extra knoppen voor het procesontwerp. Als het midden van het procesvenster wordt geopend en overbrugd, kunt zich u aan de kant van het venster met de brug bewegen, en dan gebruiken de richtingets om de brug te verwijderen, Figuur 5 zien.

Figuur 5. Richtingets om willekeurige tekorten te elimineren.

Grens de van vandaag van de condensatorhoogte is groter dan 40nm, die ook de EUV-grens voor het huidige condensator vormen is. In toekomstig, zullen de kleinere hoogten worden vereist, en de procesveranderlijkheid moet met meer dan 30% worden verhoogd om het schrapen te bereiken, Figuur 6 zien.

 

Figuur 6. Condensator het schrapen wordt beperkt door veranderingen.

Verminderen van de dikte van het harde masker en verbeteren van de uniformiteit van de ets zijn allen noodzakelijk om dit doel te bereiken.

Tegenwoordig, wordt het amorfe silicium (a-Si) gebruikt als hard masker. In de toekomst, kan het gesmeerde silicium betere selectiviteit verstrekken, zodat de dunnere harde maskers kunnen worden gerealiseerd, maar het zal bijproducten produceren die moeilijk zijn te verwijderen. Zie Figuur 7.

Figuur 7. Beter hard masker voor condensator het schrapen.

Het probleem met gesmeerd silicium voor harde maskers is dat het speciale ets vereist, en het volgende generatieproces gebruikt ets op hoge temperatuur. Photoresist wordt gebruikt om het oxyde harde masker te vormen; dan is het gesmeerde polysilicon harde masker gevormd gebruikend het oxyde harde masker in etcher op hoge temperatuur, en tenslotte gesmeerde etst polysilicon het harde masker wordt gebruikt de condensator. De trapsgewijze gepulseerde het etsen omschakeling tussen ets en depositostappen staat voor radicaal chemisch gebruik van hoge snelheid ets van condensatoren toe, ziet Figuur 8.

Figuur 8. Betere prestaties en productiviteit.

Men verwacht dat de bovengenoemde procesinnovaties het ononderbroken schrapen van de huidige BORRELarchitectuur kunnen bereiken.

Maar van de toespraak zagen wij dat in 3 tot 5 jaar, wij een nieuwe BORRELarchitectuur nodig zullen hebben. Een interessante optie in kwestie is 3D, wat de condensator van een verticale structuur in een gestapelde horizontale structuur verandert.

Contactgegevens