Nieuws

HOREXS-beroeps in IC-de raadsvervaardiging van substraatpcb 10 jaar. Hoofdproduct zoals al soort geheugenkaart, IoT, Medische MiniLED, anderen.

IC-substraten kwamen in Japan voort en zijn ontwikkeld meer dan 30 jaar. De Japanse bedrijven in de IC-substraatindustrie zijn de pioniers van IC-substraten, met de sterkste technische sterkte en de voordeligste cpu-substraattechnologie; Japan heeft een eerste-verhuizersvoordeel de IC-keten van de substraatindustrie zeer volledig is; tegelijkertijd, vervaardigt Japan precisiemateriaal (ets, het galvaniseren, blootstelling, vacuümlaminering, enz.) en de stroomopwaartse materialen (BT-materialen, ABF-materialen, uiterst dunne VIP van de koperfolie, inkt, chemische Producten, enz.) verkeren meestal in een monopolie of semi-monopoliepositie, die in de meeste winsten in de volledige elektronische industrieketen of IC-drager de industrieketen resulteren, die uiteindelijk naar Japanse IC-dragerraad en stroomopwaartse bedrijven gaan, terwijl de binnenlandse IC-fabrikanten zich van de dragerraad alleen op kosten Beheer en productieproces baseren om vrij povere winsten (in vergelijking met high-end producten FCBGA, enz.) te verdienen, terwijl zouden de winsten van Japanse materiële fabrikanten en materiaalfabrikanten moeten aanzienlijk ben, en zij hebben sterke onderhandelingspositie en productstem; De grondstof (blad) van de raad wordt gemaakt vertegenwoordigt 10-20% van de productiekosten die. Dit die artikel vat de informatie samen uit diverse die aspecten wordt bijeengezocht, en vat de grondstoffen samen momenteel in IC-substraten worden gebruikt, zodat wij nieuwe dingen in de toekomst kunnen leren.

De algemene IC-substraatmarkt in 2017 was 6,7 miljard Amerikaanse dollars; Japan bezette high-end markten zoals FCBGA/FCCSP/embedded-substraten; en tijdelijk bezet de high-end vraag van de elektronika van de consument (SAMSUNG-de substraten van MCeP van gebruiksshinko; Het Gebruiken van Intel cpu ibiden FCBGA-substraat); De bedrijven van de de dragerraad van Zuid-Korea en van Taiwan IC werken nauw met de lokale de industrieketen samen. Zuid-Korea heeft over 70% van de globale geheugenproductiecapaciteit. De Semco-productregel verstrekt SAMSUNG-hoofdzakelijk klantenfcpop producten, DAEDUCK/KCC/LC/Simmetch, enz. Allebei hebben IC-substraatfabrieken; Taiwan heeft 65% van de de gieterijcapaciteit van de wereld, en IC-de substraten worden verstrekt door Nandian die, zijn Jingsus, Xinxing, de het substraatfabrikanten van enz. IC in vasteland China hoofdzakelijk productiebasissen in China door IC-substraatfabrikanten van Japan worden gevestigd, hebben Zuid-Korea en Taiwan, zoals Shanghai ASE, Jiangsu-Groep, Jingsus-Technologiedriepoot, de Elektronika van Huangshi Xinxing, Qinhuangdao Foxconn, de Binnenlandse binnenlandse investering van enz. productiemogelijkheden slechts op grote schaal zoals Shennan-Kringen en HOREXS. In 2017, Shennan-was het het substraatmarktaandeel van Kringenic ongeveer 1,1% (outputwaarde van ongeveer 750 miljoen RMB). De volgende lijst toont de outputwaarde van de het substraatbedrijven van IC van de wereld hoogste tien in 2017 (in miljarden dollars); men kan zien dat de hoogste tien IC-substraatbedrijven over 85% van de markt hebben bezet. En fundamenteel FC/Coreless/embedded-substraat. Nochtans, zullen info WLP en andere die verpakkingstechnologieën door iPhone in 2017 worden goedgekeurd zeer de hoeveelheid FCCSP verminderen (PoP verpakking), die een bepaalde invloed op de schaal of het groeipercentage van de IC-substraatmarkt zal hebben. Men voorspelt momenteel dat het jaarlijkse groeipercentage IC-substraten 2% zal zijn. Rond (het zou moeten een markt van $7,7 miljard in 2022 bereiken).

Met de ontwikkeling van IC-substraten tot nu toe, vereist zijn die materialen van BT-hars, en recentere PC-ontwikkeling zijn begonnen fc-BGA (Intel-oorsprong) om ABF-materialen te gebruiken, en rond 2010, begon het MIS (het geroepen C2iM substraat van Hengjin Technologie) substraten te gebruiken. (Plastic verpakkingsmateriaal); In de toekomst, zullen deze drie types van materialen geleidelijk aan gebruikt worden als belangrijkst substraat van IC-drager; omdat deze drie types van producten, vooral MIS, de andere pool van IC-drager zullen vormen (die kan worden vervaardigd door fabrieken) te verpakken en te testen Redenen: kostenvoordeel, L/S-technologievoordeel, industrieel integratievoordeel, enz.); dit artikel introduceert hoofdzakelijk elk materiaal van het geschiedenis en toepassingsniveau van elk materiaal.

【1 materiaal van】 BT

Fundamenteel, meer dan 70% van IC-substraten in de materialen van BT van het wereldgebruik (volgens het IC-substraatmateriaal, is de verwachte outputwaarde 800 tot 100 miljoen Amerikaanse dollars); wegens de technische vereisten van IC-verpakking, wordt het verpakte substraat vereist om hoge hittebestendigheid, vochtigheidsweerstand te hebben en de starheid (Lage CTE), het heeft tegelijkertijd een klein verlies voor het signaal; en BT-de hars heeft dergelijke kenmerken, hoge Tg (255~330℃), hittebestendigheid (160~230℃), vochtbestendigheid, lage diëlektrische constante (DK) en factor met beperkte verliezen (Df) en andere voordelen. De eerste werd om BT-hars te ontwikkelen ontwikkeld door Mitsubishi-Gas Chemisch Bedrijf onder de technische begeleiding van Bayer Chemical Company in 1982. Deze hars heeft octrooien en is ook commercieel geproduceerd. Daarom is MGC momenteel de grootste fabrikant van de wereld van BT-harsen. Op het gebied van de verpakking van substraten, heeft het een wereld belangrijke positie. Het beeld toont hieronder de recentste productroute van de hars van MGC BT.

BT-de hars wordt hoofdzakelijk gevormd door de polymerisatie van B (Bismaleimide) en T (Triazine). In de jaren '90, stelde Motorola de BGA-bouwmethode voor en beheerste de belangrijkste structuuroctrooien. Tegelijkertijd, leidde Mitsubishi Gas die Chemical Company van Japan (MGC) de belangrijkste materiële die BT-hars (Bismaleimide-Triazinehars bezitten, als BT-hars wordt bedoeld) formule en technologieoctrooien vervaardigen, onder de bijkomende technologie van twee krachtige internationale fabrikanten, tot een IC-substraat dat van BT-harssubstraat wordt gemaakt. Lang-duurt, product-erkende en stabiele materiële de procestechnologie, die door zijn octrooibeperkingen breken, hebben lang worden de grootste uitdaging van de industrie. De figuur is hieronder een samenvatting van de BT-hars pp en de diëlektrische laag.

De octrooitermijn van Mitsubishi-de hars van BT van het Gas is verlopen. Vele fabrikanten willen deze markt (met inbegrip van binnenlands Shengyi Technology) ingaan. Nochtans, wegens de gebruiksgewoonten op lange termijn van stroomafwaartse fabrikanten, is het moeilijk om de IC-substraat materiële markt in te gaan. Hoewel Nanya-de Plastieken, Hitachi-het Chemische product en Isola BT-ook harssubstraten op de markt hebben, heeft de markt niet goed geantwoord. De belangrijkste reden is dat zodra de BT-dragerraad de certificatie van eindklanten zoals Motorola, Intel en andere grote fabrikanten heeft overgegaan, het zeer moeilijk is om de grondstoffen te veranderen. Bovendien IC-hebben de fabrikanten van de dragerraad een bepaalde graad van vaardigheid in de gebruiksgewoonten en de materiële kenmerken, die het voor nieuwe fabrikanten daarom moeilijk maakt, de vraag van IC-substraatfabrikanten om de prijs van grondstoffen te verminderen is niet gemakkelijk te bereiken. Tenzij de gebruikersfabrikanten nieuwe materialen kunnen gezamenlijk gebruiken, enerzijds, zal het de kansen voor nieuwe materialen verhogen om grondstoffen te vervangen, en anderzijds, kan het grondstoffenfabrikanten bevorderen om met prijsverminderingen samen te werken. Eerst, IC-kunnen de substraatfabrikanten productiekosten en de winsten van de hulpverhoging verminderen.

Momenteel, wordt het marktaandeel BT-materialen hoofdzakelijk overheerst door MGC van Japan. Korea heeft Doosan en LG; Hitachi van Japan, Sumitomo, enz. Taiwan: Zuid-Azige, Lianzhi, enz. hebben een klein aandeel, en de binnenlandse Shengyi-technologie ontwikkelt (rond 2013) Productsteekproeven is beschikbaar).

[2] ABF-materiaal (Ajinomoto-Opbouwfilm)

ABF-de hars is een materiaal door Intel wordt geleid dat. Het wordt gebruikt voor de productie van high-end dragerraad zoals het tik-spaander assemblageproces. Omdat het in dunnere kringen kan worden gemaakt, geschikt voor hoge speldtelling, de hoge verpakking van transmissieic. Het ABF-materiaal wordt geproduceerd uitsluitend door Ajinomoto van Japan. De fabrikant begon eerst met monosodium glutamaat en voedselkruiden als industrie, en begon later de ontwikkeling van substraten fc-BGA met de kans van Intel, resulterend in ABF zijnd de fundamenteel geroepen producten van cpu fc-BGA. Standaardteeltmaterialen.

De kernstructuur van het substraat behoudt nog de hars van BT van de glasvezeldoek pre-impregnated als kernlaag (ook als Kernsubstraat wordt bekend), en verhoogt dan het aantal lagen in elke laag door op te bouwen, zodat fundamenteel is de tweezijdige kern, toevoegt boven en beneden symmetrische lagen, maar bouw op en neer structuur op verwerpt het originele substraat van de het koperfolie van de prepregglasvezel doek gelamineerde, en vervangt het met gegalvaniseerd koper op ABF, die een ander a-substraat wordt van de koperfolie (hars-Met een laag bedekte die Koperfolie, als RCC wordt bedoeld), dat de algemene die dikte van de dragerraad kan verminderen en door de moeilijkheden breken in de originele BT-raad van de harsdrager in laser worden ondervonden die boring. De laatste jaren, heeft de dragerraad met ABF-hars als processtructuur zich ook aan coreless die technologie ontwikkeld, ook als coreless substraat wordt bekend (Coreless-Substraat). Deze structuur van de dragerraad moet de glasvezeldoek van de kernlaag verwijderen en direct vervangt de gebruiksabf hars, maar het toegevoegde laagdeel zal door film (Prepreg) worden vervangen zonodig om de starheid van de drager te handhaven. De het meest meestal gebruikte die lijnbreedte/de regelafstand (L/S) 12/12um voor de dragerraad van ABF-hars als materiële structuur wordt gemaakt; de huidige theoretische capaciteit is fundamenteel rond 5/5um;

ABF-de materialen worden hoofdzakelijk gebruikt in het SAP-proces, en de technische moeilijkheden zijn in PTH (lage spanning van koper, oppervlakteruwheid en adhesie, enz. Laser micro-gaten; het galvaniseren/flitscorrosie/vernieling en andere technologieën); er zijn een aantal globale IC-substraatfabrikanten daar is slechts een handvol bedrijven die ABF-materialen (SAP-proces) produceren, hoofdzakelijk met inbegrip van: Japan IBIDEN, SHINKO, Kyecora (5/5um in massaproduktie), SEMCO in Zuid-Korea; Chongqingsats (12/12um in massaproduktie); Taiwan Xinxing, Nandian, enz. Aangezien het SAP-proces L/S aan de fysieke grenzen van algemene PCB-kringsproductie (combinatie, opbrengst, enz.) dicht is, zijn de van de procesmilieu en netheid vereisten uiterst hoog, vereisend automatisering het beheers (stroopanalyse, CPK, kwaliteit controle, enz.)) Ongebruikelijke PCB en van de processtabiliteit kan zijn moeilijkheid veronderstellen. De SAP-fabriek van de procesmassaproduktie heeft een reusachtige investering (installatiebouw, automatiseringsniveau, materiële zuiverheid, materiële en ruuning kosten, enz.). Over het algemeen, is de productiecapaciteit 10000m2/month, en de initiële investering zou 1.5-2 miljard RMB moeten zijn; Als er geen belangrijke steun van de klantenorde en aanvankelijke kapitaalreserve in het vroege stadium zijn, is de IC-van de certificatie dragerraad cyclus 1-2 jaar (grote klanten); het is moeilijk voor gewone ondernemingen om dit gebied in te gaan. Omdat het SAP-proces van het bestaande MSAP/tenting-proces moet worden gescheiden als het de massaproduktieroute moet nemen, moet een afzonderlijke fabriek opstelling zijn.

De huidige materialen van ABF hebben verscheidene generaties van updates ondergaan, die naar dunnere, Lage DK/Df, en kringssterkte plakkend evolueren; het volgende beeld toont de reeks ABF-materialen.

[het vormende materiaal van 3] C2iM (MIS)

De volledige naam van C2iM-substraat is Koperverbinding in het Vormen, en het wordt genoemd C2iM door de Technologie van de leveranciershengjin van Taiwan. Dit substraat is gebaseerd op epoxyhars (Epoxyhars) vormend materiaal als grondstof, zoals aangetoond in Figuur 3. In het proces, worden de horizontale of verticale koperdraden gegalvaniseerd op de het vormen laag van elke laag. Omdat het pre-vormproces het belangrijkste proces in het proces, en het materiaal is zelf heeft ook vorm die het effect verzegelen eerst werd ontwikkeld door Singapore APSi (Advanpack-Oplossingeninnovaties). Aan het begin van ontwikkeling, werd dit substraat ook genoemd Gevormd onderling verbindt Substraat (MIS).

In het MIS substraat productieproces, zijn de geleiding van de draden in de verticale stapel (koperpijlers) en de horizontale bedrading (Lay-out) allen verwerkt door, behalve de lijnbreedte/de regelafstand (L/S) te galvaniseren die aan de fijne lijnspecificatie kunnen worden vooruitgegaan. Naast het voldoen aan van de behoeften van de dragerraad voor geavanceerde halfgeleider verpakking, kan het proces om via gaten van om het even welke vorm te galvaniseren de bedradingsdichtheid van de dragerraad ook verhogen. Momenteel, zijn de lijnbreedte/de regelafstand (L/S) specificaties die voor massaproduktie klaar zijn de eerste hoofdzakelijk om aan de vereisten van het huidige stadium van de assemblage te voldoen, respectievelijk: 20/20μm, 15/15μm, 12/12μm; de huidige laag van de dragerstructuur kan 3 lagen, de dikte van de dragerraad bereiken, is één enkele laag (1L) over de dikte is ongeveer 110μm, en de twee-laag (2L) is ongeveer 120μm, en de drie-laag (3L) is 185μm. Het dikteontwerp wordt hoofdzakelijk bepaald door de processpecificaties van de stroomafwaartse assemblageinstallatie.

Het MIS substraat is verschillend van de traditionele dragerraad, die organische materialen vereist (met inbegrip van glasvezel, BT of ABF of pp-hars, enz.). De belangrijkste eigenschap van MIS is dat de koudgewalste staalplaat (SPCC) met koper aan de hogere en lagere kanten geplateerd is en de kring wordt geëtst. De koperpijlers worden gebruikt om de hogere en lagere lagen te verbinden, en de epoxyhars (EMC) vaste lijn wordt opnieuw gevuld. Vergeleken met het voornoemde EVP-proces, aangezien twee ook de actie van stijgende lagen van een grondplaat zijn, hebben zij dezelfde flexibiliteit in het aantal lagen dat kan worden veroorzaakt. Nochtans, in termen van materiële selectie, gebruikt MIS zijn eigen goedkopere epoxyhars (ongeveer 40% van BT-materiaal), en omdat het door lijm wordt behandeld, is de daadwerkelijke materiële consumptie ook minder dan EVP (omdat de vaste grootte van pp vereist het Snijden zo bepaalde kosten zal oplopen). Bovendien kan het plateren van de geleidende koperpijlers direct omhoog op de bodemlijn de kosten van laserboring ook besparen. Samengevat, heeft MIS de meeste voordelen in termen van materieel kosten en productieproces.

De originele houder van de technologie is Singapore APS, en de technologie is overgebracht en gemachtigd die aan van de de dragerraad van Singapore de fabrikant MicroCircut Technology (MCT, in 2009 wordt geïnvesteerd), en de Technologie van Jiangsu Changdian (JCET, 600584.Shipping en behandeling), en door drie die bedrijven, Hengjin-Technologie (ongepubliceerde PPt,) in Taiwan in Oktober 2014 wordt gevestigd gebruikt. MCT veroorzaakt hoofdzakelijk twee-laag raadsstructuur, is de klant MediaTek (MTK), produceert JCET hoofdzakelijk single-layer raad, omvatten de klanten de Technologie van Texas Instruments (Ti) en Spreadtrum-, terwijl Hengjin-Technologie (PPt) nadruk op hoog-Beëindigen drie-laag raad er zij op gewezen dat Hengjin-de Technologie zich bij de MIS productielijn heeft aangesloten en een sterk schot in de volledige MIS leveringsketen op het juiste moment ingespoten, die niet alleen de verbeterde marktcapaciteit, maar ook in levering het aantal leveranciers resulteerde en de productie en de distributie van twee leveranciers in Singapore (MCT) en China (JCET) in drie leveranciers hebben veranderd (Taiwan, PPt). In de toekomstige nieuwe generatie van de mobiele slagvelden van de telefoonspaander, is het zeer waarschijnlijk dat de traditionele BT-raad van de dragerboard/abf drager een andere weg zal openstellen, en het zou moeten de klasse van het monopolie van belangrijke onderdelen van de hand doen door Japanse leveranciers. onder. De lijst is een samenvattende tabel van de vergelijking van de drie MIS fabrikanten.