Nieuws

IC-het Overzicht van de Substraattechnologie
Het wordt genoemd een IC-dragerraad. Een substraat dat aan de naakte spaanders van pakketic wordt gebruikt.
effect:
(1) de dragende spaanders van halfgeleideric.
(2) de interne kringen worden geschikt om de verbinding tussen de spaander en de kringsraad te leiden.
(3) bescherm, bevestig en steun IC-spaanders en verstrek de kanalen van de hittedissipatie. Het is een middenproduct dat tussen de spaander en PCB communiceert.
Geboorte: medio-jaren '90. Zijn geschiedenis is minder dan 20 jaar. De nieuwe (IC) high-density verpakkende vormen van geïntegreerde schakelingen die door BGA (de Serie van het Balnet) worden vertegenwoordigd en CSP (Chip Scale Packaging) zijn uit gekomen, resulterend in een noodzakelijke nieuwe drager voor verpakking - IC verpakkend substraat.
* Ontwikkelingsgeschiedenis van halfgeleiders: het elektronische van de het door-gatenassemblage → van de buis→ transistor → van het de oppervlaktepakket van de de spaanderpakket schaal (SMT) → van het het pakket (CSP, BGA) systeem → (SLOKJE)
*Printed raad en de halfgeleidertechnologie is onderling afhankelijk, dicht, doordringt, en werkt nauw samen. Slechts kan PCB de elektroisolatie en de elektroverbinding tussen diverse spaanders en componenten realiseren, en de vereiste elektrokenmerken verstrekken.
Technische parameterslagen, 2-10 lagen; plaatdikte, gewoonlijk 0.11.5mm;
Het minimummicron van de plaatdikte tolerance*0; minimumopening, door gat 0.1mm, micro- gat 0.03mm;
de breedte van de *Minimumlijn/het uit elkaar plaatsen, 10~80 microns;
de breedte van de *Minimumring, 50 microns;
*Outlinetolerantie, 0~50 microns;
*Buried blinde vias, impedantie, begraven weerstand en capacitieve weerstand; *Surface deklaag, Ni/Au, zacht gouden, hard goud, nikkel/palladium/goud, enz.
*Board grootte, ≤150*50mm (enige IC-dragerraad);
D.w.z., vereist de IC-dragerraad fijner, hoogte - dichtheid, hoge speldtelling, klein volume, kleinere gaten, schijven, en draden, en een uiterst dunne kernlaag. Daarom is het noodzakelijk om de nauwkeurige technologie van de tussenlaaggroepering, de technologie van de lijnweergave, het galvaniseren technologie, het boren technologie, en oppervlaktebehandelingstechnologie te hebben. De hogere vereisten worden naar voren gebracht in alle aspecten aan productbetrouwbaarheid, uitrusting en instrumenten, materialen en productiebeheer. Daarom is de technische drempel van het IC-substraat hoog, en het onderzoek en de ontwikkeling zijn niet gemakkelijk.
Technische Moeilijkheden die met traditionele PCB worden vergeleken die, de technische moeilijkheden vervaardigen die IC-de substraten moeten overwinnen:
(1) kernraad de productietechnologie de kernraad is dun en gemakkelijk te misvormen, vooral wanneer de raadsdikte ≤ 0.2mm, de procestechnologie zoals de structuur van de raad, de uitbreiding en de samentrekking van de raad, de lamineringsparameters, en de tussenlaag het plaatsen systeembehoefte is om doorbraken te maken, om super Doeltreffende controle van dunne warpage van de kernraad en lamineringsdikte te bereiken.
(2) Microporous technologie
het *Including: open gelijk vensterproces, laser het boren micro- blind gatenproces, blind gatenverkoperen en gaten vullend proces.
*Conformalmask is een redelijke compensatie voor laser het blinde gat openen, en de blinde gatenopening en de positie worden direct bepaald door het geopende kopervenster.
*Indices betrokken bij laserboring van micro-gaten: gatenvorm, hogere en lagere openingsverhouding, zijets, glasvezeluitsteeksel, lijmresidu bij de bodem van het gat, enz.
*Indices betrokken bij blind gatenverkoperen omvatten: gaten vullend vermogen, blinde gatenleegten, depressies, en verkoperenbetrouwbaarheid.
*Currently, is de poriegrootte van micropores 50~100 microns, en het aantal gestapelde gaten bereikt 3, 4, en 5 orden.
(3) patroonvorming en verkoperentechnologie
*Line compensatietechnologie en controle; de fijne technologie van de lijnproductie; de technologie van de de uniformiteitscontrole van de verkoperendikte; fijne lijn micro-erosie controletechnologie.
*The de huidige lijn breedte en het uit elkaar plaatsen vereisten zijn 20~50 microns. De dikteuniformiteit van verkoperen wordt vereist om 18*microns te zijn, en de etsuniformiteit is ≥90%.
(4) het soldeerselmasker process* omvat het proces van het stopgat, de druktechnologie van het soldeerselmasker, enz.
*The het hoogteverschil tussen de oppervlakte van het soldeerselmasker van de IC-dragerraad is minder dan 10 microns, en het verschil van de oppervlaktehoogte tussen het soldeerselmasker en het stootkussen is niet meer dan 15 microns.
(5) oppervlaktebehandelingstechnologie
* Uniformiteit van dikte van nikkel/gouden plateren; zowel verwerken het zachte gouden plateren als het harde gouden plateren op dezelfde plaat; nikkel/palladium/de technologie van het gouden platerenproces.
* Lineable-oppervlaktedeklaag, selectieve oppervlaktebehandelingstechnologie.
(6) testende vermogen en van de productbetrouwbaarheid testende technologie
* Uitgerust met een partij het testen materiaal/instrumenten verschillend van traditionele PCB-fabrieken.
*Master de betrouwbaarheids testende technologie die van de conventionele verschillend is.
(7) samen genomen, zijn er meer dan tien aspecten van de procestechnologie betrokken bij de productie van IC-substraten
Grafische dynamische compensatie; grafisch het galvaniseren proces voor de uniformiteit van de verkoperendikte; materiële uitbreiding en inkrimpingscontrole in het gehele proces; oppervlaktebehandelingsproces, het selectieve galvaniseren van zacht gouden en hard goud, nikkel/palladium/gouden procestechnologie;
* Het bladproductie van de kernraad;
*High de technologie van de betrouwbaarheidsopsporing; micro- gatenverwerking;
*If het stapelen microniveau 3, 4, 5, het productieproces;
*Multiple lamineringen; laminering ≥ 4 keer; het boren ≥ 5 keer; het galvaniseren ≥ 5 keer. *Wire patroonvorming en ets;
*High het systeem van de precisiegroepering;
*Solder vult het het gatenproces van de maskerstop, het galvaniseren micro- gatenproces;
IC-de classificatie van de dragerraad
onderscheiden door te verpakken
(1) BGA-dragerraad
*BallGridAiry, zijn Engelse afkorting BGA, sferisch seriepakket.
*The de raad van dit type van pakket heeft goede hittedissipatie en elektroprestaties, en het aantal spaanderspelden kan zeer worden verhoogd. Het wordt gebruikt in IC-pakketten met een pincount van meer dan 300.
(2) CSP-dragerraad
*CSP is de afkorting van chipscale verpakking, spaanderschaal verpakking.
*It is een single-chip pakket, licht en klein, en zijn pakketgrootte is bijna hetzelfde als of lichtjes groter dan de grootte van IC zelf. Het wordt gebruikt in geheugenproducten, communicatie producten, en elektronische producten met een klein aantal spelden.
(3) de drager van de tikspaander
*Its het Engels is FlipChip (FC), die een pakket is waarin de voorzijde van de spaander (Tik) wordt weggeknipt en direct met de dragerraad aan builen verbonden.
Dit type van dragerraad heeft de voordelen van lage signaalinterferentie, het lage verlies van de verbindingskring, goede elektroprestaties, en efficiënte hittedissipatie.
(4) multi-spaandermodule
*English is multi-Spaander (MCM), wordt Chinees genoemd multi-Spaander (Spaander) Module. De veelvoudige spaanders met verschillende functies worden geplaatst in hetzelfde pakket.
*This is de beste oplossing voor elektronische producten om licht, dun, kort te zijn, en minder dan hoge snelheidsradio. Voor high-end centrale verwerkingseenheidscomputers of speciale prestaties elektronische producten.
*Because zijn er veelvoudige spaanders in hetzelfde pakket, zijn er geen volledige oplossing voor signaalinterferentie, hittedissipatie, dun kringsontwerp, enz., en het is een product dat zich actief ontwikkelt.
Volgens materiële eigenschappen
(1) stijve de dragerraad van het raadspakket
*Rigid organisch verpakkend substraat dat van epoxyhars, BT-hars, en ABF-hars wordt gemaakt. Zijn outputwaarde is de meerderheid van IC verpakkend substraten. CTE (Coëfficiënt van Thermische Uitbreiding) is 13 tot 17 ppm/°C.
(2) FPC-de raad van de pakketdrager
*The het pakketsubstraat van flexibele grondstof die van pi (polyimide) wordt gemaakt en PE (polyester) hars, CTE is 13~27ppm/℃.
(3) ceramisch substraat
* De pakketsubstraten worden gemaakt van ceramische materialen zoals alumina, aluminiumnitride, en siliciumcarbide. CTE is zeer klein, 6-8ppm/℃.
Onderscheid door verbonden technologie
(1) raad de plakkend van de draaddrager
*Gold de draad verbindt IC en dragerraad.
(2) de raad van de LUSJEdrager
*TAB-TapeAutomated het Plakken, band en winden automatische verpakkingsproductie plakkend. *The de binnenspelden van de spaander worden onderling verbonden met de spaander, en de buitenspelden worden verbonden aan de pakketraad.
(3) drager de plakkend van de tikspaander
*Filpchip, draai de wafeltjebovenkant - neer (Filp), en dan direct verbinden met de dragerraad in de vorm van het stoten (het Stoten).