Nieuws

HOREXS is de uiterst dunne FR4-fabrikant van PCB, wat in IC-pakketpcb 10 jaar in CHINA, heeft hoogste goede eer in deze industrie professioneel is.

IC-de dragerraad is een technologie met de ononderbroken vordering van halfgeleider verpakkende technologie die wordt ontwikkeld. In de medio-jaren '90, wordt vertegenwoordigd uit kwam een nieuw type dat van die high-density IC vorm verpakt door de serie te verpakken en van het balnet te verpakken van de spaandergrootte. De raad kwam als nieuwe verpakkende drager tot stand. De IC-dragerraad wordt ontwikkeld op basis van de HDI-raad. Als high-end raad van PCB, heeft het de kenmerken van hoogte - dichtheid, hoge precisie, miniaturisatie en thinness. IC-de dragerraad wordt ook genoemd pakketsubstraat. Op het gebied van high-end verpakking, IC-heeft de dragerraad het traditionele loodkader vervangen en een onontbeerlijk deel van spaander verpakking geworden. Het niet alleen biedt steun, hittedissipatie en bescherming voor de spaander, maar ook verleent steun voor de spaander en PCB-moeder. De elektronische verbindingen worden verstrekt tussen de raad, die een rol van „het verbinden boven en beneden“ speelt; zelfs kunnen de passieve en actieve apparaten worden ingebed om bepaalde systeemfuncties te bereiken. IC-de producten van de dragerraad zijn ruwweg verdeeld in vijf categorieën, namelijk de dragerraad van IC van de geheugenspaander, de dragerraad van MEMS IC, de dragerraad van IC van de radiofrequentiemodule, de dragerraad van IC van de bewerkerspaander en hoge snelheids de communicatie die dragerraad van IC, enz., hoofdzakelijk gebruikt=wordt= in mobiele de intelligentieterminal, dienst/opslag enz. In het kort, is het IC-substraat het belangrijkste substraat voor geavanceerde verpakking van geïntegreerde schakelingen, „speciale“ PCB.

1. De technische belemmering is veel hoger dan dat van gewone PCB, en er zijn minder de industriespelers

Ontwikkeld van HDI, is de technische belemmering veel hoger dan HDI en gewone PCB. De IC-dragerraad wordt ontwikkeld op basis van de HDI-raad. Er is een bepaalde correlatie tussen twee, maar de technische drempel van de IC-dragerraad is veel hoger dan dat van HDI en gewone PCBs. De IC-dragerraad kan zich als een high-end PCB begrijpen, die de kenmerken van hoogte - dichtheid, hoge precisie, hoge speldtelling, hoge prestaties, miniaturisatie, en dun profiel heeft. Het heeft hogere vereisten op een verscheidenheid van technische parameters, vooral de meeste de Breedte/de regelafstandparameters van de kernlijn. Neem het substraat van het spaanderpakket als voorbeeld van een mobiele productbewerker. Zijn lijnbreedte/regelafstand zijn 20μm/20μm, en het zal aan 15μm/15μm, 10μm /10 μm in de volgende 2-3 jaar blijven verminderen, terwijl de algemene PCB-lijnbreedte de lijnhoogte boven 50μm/50μm (HOREXS concentreert zich ook bij onderzoek en de ontwikkeling om dergelijke technische moeilijkheden in de komende jaren te overwinnen) zou moeten zijn.

Vergeleken met gewone PCBs, IC-heeft de dragerraad vele technische moeilijkheden. Deze technische moeilijkheden zijn de grootste de industriebelemmering voor toetreding voor IC-dragerraad. Het volgende vat de technische moeilijkheden van IC-dragerraad samen.

1) Kernraad productietechnologie. De kernraad van de IC-dragerraad wordt zeer dun en gemakkelijk misvormd. Slechts na doorbraken in procestechnologieën zoals raadsuitbreiding en samentrekkings en laagdrukparameters, kunnen warpage en de gelamineerde dikte van de uiterst dunne kernraad effectief worden gecontroleerd.

2) Microporous technologie. De poriediameter is over het algemeen ongeveer 30μm, wat veel kleiner is dan de poriediameter van gewone PCB en HDI, en het aantal gestapelde lagen bereikt 3, 4, en 5.

3) Patroonvorming en verkoperentechnologie. De dikte van verkoperen vereist hoge uniformiteit en hoge eisen ten aanzien van flitscorrosie van fijne kringen. Het huidige lijnbreedte het uit elkaar plaatsen vereiste is 1030μm. De uniformiteit van de verkoperendikte wordt vereist om 18±3-microns te zijn, en de etsuniformiteit is ≥90%.

4) Het proces van het soldeerselmasker. Het hoogteverschil tussen de oppervlakte van het soldeerselmasker van de IC-dragerraad is minder dan 10 μm, en het hoogteverschil tussen het soldeerselmasker en de landoppervlakte is neen meer dan 15 μm.

5) Testende mogelijkheden en van de productbetrouwbaarheid testende technologie. IC-de fabrieken van de dragerraad moeten met een partij het testen materiaal/instrumenten worden uitgerust die van traditionele PCB-fabrieken verschillend zijn, en zij moeten verschillende betrouwbaarheids testende technieken van conventionele degenen beheersen.

Momenteel, zijn er drie belangrijke productieprocessen voor IC-dragerraad en PCBs, namelijk, de subtractieve methode, de bijkomende methode (SAP) en de gewijzigde semi-bijkomende methode (MSAP).

Subtractieve methode: Het meest traditionele PCB-productieproces impliceert eerste plateren een koperlaag met een bepaalde dikte op de koper beklede raad, en dan het gebruiken van een droge film om de lijnen en vias te beschermen om het onnodige koper weg te etsen. Het grootste probleem met deze methode is dat tijdens het etsproces, de kant van de koperlaag ook gedeeltelijk geëtst (zijets) zal worden. Het bestaan van zijets maakt de het minimumlijnbreedte/uit elkaar plaatsen van PCB slechts groter dan 50μm (2mil), die slechts voor de gewone producten van PCB kunnen worden gebruikt en HDI-.

Bijkomende methode (SAP): Eerst, voer kringsblootstelling op een isolerend substraat uit dat een fotogevoelige katalysator bevat, en voer dan selectief electroless koperdeposito op de blootgestelde kring uit om een volledige PCB te verkrijgen. Aangezien deze methode niet vereist post-etst, kan het zeer hoge precisie bereiken, en de vervaardiging kan onder 20 μm bereiken. Momenteel, heeft deze methode hoge vereisten op substraten en processtroom, hoge kosten, en lage output.

Gewijzigde semi-bijkomende methode (MSAP): galvaniseer eerst een dunne koperlaag op het koper de beklede raad, dan de gebieden die het galvaniseren niet vergen, opnieuw galvaniserend en een corrosiebestendige laag toepassen, beschermt en dan het bovenmatige chemische product verwijdert de koperlaag wordt verwijderd, en wat blijft is de vereiste kring van de koperlaag. Aangezien de bij het begin gegalvaniseerde koperlaag zeer dun is en de tijd van de flitsets zeer kort is, is het effect van zijets zeer klein. Vergeleken met de subtractieve methode en de bijkomende methode, heeft het MSAP-proces een wezenlijke stijging van productieopbrengst en een significante daling van productiekosten wanneer de productienauwkeurigheid niet veel verschillend van dat van SAP is. Het is momenteel de meeste heersende stroming productiemethode voor fijne kringssubstraten.

Het IC-proces van de substraatproductie is ingewikkeld, en het MSAP-proces is de heersende stroming. De het minimumlijnbreedte/uit elkaar plaatsen van de IC-dragerraad zijn over het algemeen minder dan 30μm. Het traditionele subtractieve proces heeft aan de behoeften van de IC-dragerraad niet kunnen voldoen. MSAP is momenteel het gemeenschappelijkste proces voor IC-dragerraad productie. Naast de brede toepassing van het MSAP-proces in de vervaardiging van IC-dragerraad, introduceerde Apple ook dit proces in de productie van (substraat-als) SLP. Het huidige ontwerp is een mengsel van subtractieve ets en MSAP-proces, die op dunnere en kleinere motherboard ontwerpen kunnen worden toegepast. De vervaardiging van SLP is tussen high-end HDI en IC-dragerraad. IC-de fabrikanten van de dragerraad hebben duidelijke technische voordelen en kunnen het SLP-gebied gemakkelijk ingaan. Met de voortdurende verbetering van de elektronikaintegratie van de consument, zal SLP door more and more fabrikanten worden goedgekeurd. Hoewel de rentabiliteit niet zo goed zoals IC-dragerraad is, is de marktruimte aanzienlijk.

De IC-substraatindustrie heeft hoge barrières en is niet beperkt tot technische drempels. De uiterst hoge technische vereisten en talrijke octrooibeperkingen hebben tot een hoge drempel voor de IC-industrie van de dragerraad geleid, en de barrières van de industrie omvatten ook fondsen en klanten.

1) Hoofdbarrières

Omdat IC-de dragerraad uiterst hoge technische belemmeringen heeft, is de aanvankelijke R&D-investering reusachtig, en het neemt oud, en het risico van de projectontwikkeling is hoog. De bouw van IC-substraatproductielijn en de verdere verrichtingen vereisen ook reusachtige kapitaalinvestering, waaronder het materiaal het grootst is. Er is veel materiaal in de IC-substraatproductielijn, en de prijs van één enkel apparaat kan 10 miljoen yuans overschrijden. De materiaal/van de instrumenteninvestering rekeningen voor meer dan 60% van de totale investering in het IC-substraatproject, dat een zware last voor traditionele PCB-fabrikanten is. Neem als voorbeeld HOREXS. Het bedrijf lanceerde de IC-het projectproductie van de dragerraad in 2009, en drong op zijn eigen fabriek aan als belangrijke productie en verrichting voor IC-de productie van de dragerraad. Een groot aantal van geavanceerd materiaal van Japan en andere landen moeten elk jaar, de meesten worden ingevoerd waarvan in 300 na tien jaar van accumulatie en precipitatie zijn, HOREXS konden een vast steunpunt in de uiterst dunne industrie van de kringsraad bereiken.

2) Klantenbarrières

IC-het systeem van de de klantencontrole van de dragerraad is strikter dan PCB, die met de verbindingskwaliteit van spaander en PCB verwant is. Het „Gekwalificeerde Leveranciers Certificatiesysteem wordt“ over het algemeen goedgekeurd in de industrie, die leveranciers vereist om een correct werkend netwerk, een efficiënt informatiebeheersysteem, een rijke de industrieervaring en een goede merkreputatie te hebben, en zij moeten strikte certificatieprocedures overgaan. Het certificatieproces is complex en de cyclus is langer. Neem als voorbeeld HOREXS. Na bijna twee jaar van controle en samenwerking, heeft het bedrijf klantencertificatie overgegaan, en de massaproduktie en de levering zullen wat tijd vergen.

3) Milieubarrières

Gelijkaardig aan PCB, impliceert het productieproces van IC-dragerraad een verscheidenheid van chemische en elektrochemische reacties. De geproduceerde materialen bevatten ook zware metalen zoals koper, nikkel, goud, en zilver, dat bepaalde milieurisico's stelt. Aangezien het land meer aandacht aan milieubescherming en ononderbroken introductie van milieubeveiligingsbeleid besteedt, is de inleidende milieubeoordeling van IC-de projecten van de dragerraad meer en meer moeilijk geworden, en het aanhalen van milieubescherming heeft verder de drempel van de industriefondsen opgeheven. De ondernemingen met ontoereikende financiële draagkracht zijn moeilijk om de industrienormen te verkrijgen. ingangskaartje.

2. De kern van het stroomopwaartse materiaal is het substraat, dat wijd stroomafwaarts wordt gebruikt

Het verpakkende substraat is de grootste kosten van IC-verpakking, rekenschap gevend van meer dan 30%. IC dat kosten verpakt omvat verpakkende substraten, verpakkingsmaterialen, materiaalwaardevermindering en het testen, waaronder IC-de dragerkosten van meer dan 30% van de kosten van de verpakking van geïntegreerde schakelingen rekenschap geven en een belangrijke positie in de verpakking van geïntegreerde schakelingen bezetten. Voor IC-dragerraad, omvatten de substraatmaterialen koperfolie, substraat, droge film (stevige photoresist), natte film (vloeibare photoresist) en metaalmaterialen (koperballen, nikkelparels, en gouden zouten). De verhouding overschrijdt 30%, die de grootste kostenkant van IC-dragerraad is.

1) Één van de belangrijkste grondstoffen: koperfolie

Gelijkaardig aan PCB, is wordt vereist de koperfolie voor IC-dragerraad ook elektrolytische koperfolie, en het moet uiterst dunne eenvormige koperfolie met een minimumdikte van 1.xn zijn die--5m-99b, over het algemeen 925μm, terwijl de dikte van koperfolie in traditionele PCB wordt gebruikt 18, rond 35μm die is. De prijs van uiterst dunne eenvormige koperfolie is hoger dan dat van gewone elektrolytische koperfolie, en de verwerkingsmoeilijkheid is ook groter.

2) Tweede van de belangrijkste grondstoffen: substraat

Het substraat van de IC-dragerraad is gelijkaardig aan de koper-beklede raad van PCB, die hoofdzakelijk verdeeld in drie types is: hard substraat, flexibel filmsubstraat en mede-in brand gestoken ceramisch substraat. Onder hen, hebben het harde substraat en het flexibele substraat meer ruimte voor ontwikkeling, terwijl de mede-in brand gestoken ceramische substraatontwikkeling neigt te vertragen. De belangrijkste overwegingen voor IC-dragersubstraten omvatten dimensionale stabiliteit, kenmerken met hoge frekwentie, hittebestendigheid, en warmtegeleidingsvermogen. Momenteel, zijn er drie belangrijke materialen voor stijve verpakkende substraten, namelijk BT-materiaal, ABF-materiaal en MIS materiaal; De flexibele verpakkende materialen van het substraatsubstraat omvatten hoofdzakelijk pi (polyimide) en PE (polyester) hars; de ceramische verpakkende substraatmaterialen zijn hoofdzakelijk ceramische materialen zoals alumina, aluminiumnitride, en siliciumcarbide.

Stijve substraatmaterialen: BT, ABF, MIS

1. BT-hars (van het gebruiksmitsubishi van HOREXS hoofdzakelijk de hars van het Gasbt)

BT-de hars wordt genoemd „de hars van de bismaleimidetriazine“, ontwikkeld door Mitsubishi-Gasco., Ltd, hoewel

Hoewel de octrooiperiode van BT-hars is verlopen, Mitsubishi-is het Gas nog een globale leider in de ontwikkeling en de toepassing van BT-hars. BT-de hars heeft vele voordelen zoals hoge Tg, hoge hittebestendigheid, vochtigheidsweerstand, lage diëlektrische constante (DK) en lage dissipatiefactor (Df), maar wegens de laag die van het glasvezelgaren, is het harder dan het FC-substraat van ABF wordt gemaakt. De bedrading is lastiger, en de moeilijkheid van laserboring is hoger, wat niet aan de vereisten van fijne lijnen kan voldoen, maar het kan de grootte stabiliseren en thermische uitbreiding en samentrekking verhinderen de lijnopbrengst te beïnvloeden. Daarom BT-worden de materialen meestal gebruikt voor netwerken met hoge betrouwbaarheidsvereisten. Spaander en programmeerbare logicaspaander. Momenteel, BT-worden de substraten meestal gebruikt in producten zoals mobiele telefoonmems spaanders, communicatie spaanders, en geheugenspaanders. Met de snelle ontwikkeling van LEIDENE spaanders, zich snel ook ontwikkelt de toepassing van BT-substraten in LEIDENE spaander verpakking.

2. ABF

ABF-het materiaal is een materiaal door Intel wordt ontwikkeld, dat voor de productie van high-end dragerraad zoals Flip Chip dat wordt gebruikt. Vergeleken met BT-grondstof, ABF-kan het materiaal als IC met dunnere kring worden gebruikt, geschikt voor hoge speldtelling en hoge transmissie. Het wordt meestal gebruikt voor grote high-end spaanders zoals cpu, GPU en chipset. Als opeenhopingsmateriaal, kan ABF als kring worden gebruikt door ABF op het substraat van de koperfolie direct vast te maken, en geen thermocompressieprocédé wordt plakkend vereist. In het verleden, had ABFFC problemen met dikte. Nochtans, aangezien de technologie van de substraten van de koperfolie meer en meer geavanceerd wordt, kan ABFFC het probleem van dikte oplossen door dunne platen te gebruiken. In de vroege dagen, ABF-werd de dragerraad meestal gebruikt in Cpu van computers en spelconsoles. Met de stijging smartphones en veranderingen in verpakkingstechnologie, is de ABF-industrie in een laag eb, maar de laatste jaren gevallen, zijn de netwerksnelheden gestegen en de technologische doorbraken hebben nieuwe high-performance computingstoepassingen aan de lijst gebracht. De ABF-vraag wordt opnieuw overdreven. Vanuit het perspectief van de de industrietendens, ABF-kunnen de substraten omhoog met het tempo van geavanceerde halfgeleider productieprocessen houden en aan de vereisten van fijne lijnen en fijne lijnbreedte/regelafstand voldoen. Het toekomstige potentieel van de marktgroei wordt verwacht.

Met capaciteit met beperkte productie, zijn de de industrieleiders begonnen productie uit te breiden. In Mei 2019, kondigde Xinxing aan dat het denkt om 20 miljard yuans vanaf 2019 tot 2022 te investeren om high-end de tik-spaander van IC substraatfabrieken uit te breiden en krachtig ABF-substraten te ontwikkelen. In termen van andere Taiwanese fabrikanten, denkt Jingsus om analoge substraten naar de productie van ABF over te brengen, en Nandian blijft ook productiecapaciteit verbeteren.

3. MIS

MIS substraat de verpakkingstechnologie is een nieuw type van technologie dat zich momenteel snel in het analogon, de macht IC, en de digitale muntmarkten ontwikkelt. MIS is verschillend van traditionele substraten. Het bevat één of meerdere lagen pre-ingekapselde structuren, en elke laag wordt onderling verbonden door koper te galvaniseren om elektroverbindingen tijdens het verpakkingsprocédé te verstrekken. MIS kan sommige traditionele pakketten zoals QFN-pakketten vervangen of op kader-gebaseerde pakketten leiden omdat MIS fijnere bedradingsmogelijkheden, betere elektrische en thermische eigenschappen, en een kleiner profiel heeft.

Flexibele substraatmaterialen: PI, PE

Pi en PE de harsen worden wijd gebruikt in de flexibele raad van PCBs en IC-van de drager, vooral in de dragerraad van bandic. De flexibele filmsubstraten zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie-laag zelfklevende substraten en twee-laag zelfklevend-vrije substraten. Werd het drie-laag rubberblad oorspronkelijk hoofdzakelijk gebruikt voor militaire elektronische producten zoals hulpraketten, kruisraketten, en ruimtesatellieten, en werd later uitgebreid aan diverse burgerlijke elektronische productspaanders; de dikte van het rubber-vrije blad is kleiner en geschikt voor high-density bedrading. , Hebben het Verdunnen en het verdunnen duidelijke voordelen. De producten worden wijd gebruikt op de elektronika van de consument, automobielelektronika en andere gebieden, die de belangrijkste ontwikkelingsaanwijzingen voor flexibele verpakkende substraten in de toekomst zijn.

Er zijn vele stroomopwaartse substraat materiële fabrikanten en de binnenlandse technologie is vrij zwak. Er zijn vele types van IC-de materialen van de substraatkern, en de meeste stroomopwaartse fabrikanten zijn buitenlands-gefinancierde ondernemingen. Neem de wijdst gebruikte BT-materialen en ABF-materialen als voorbeelden. De belangrijkste globale BT-harsfabrikanten zijn Japanse van het Gaschemisch product en Hitachi van bedrijvenmitsubishi Chemische producten. China is hoofdzakelijk in Taiwan met grote productiecapaciteit, met inbegrip van Jingsus, Xinxing en Nandian, enz. Er zijn zeer weinig bedrijven in kwestie; de belangrijke ABF-materialen omvatten Nandian, Ibiden, Shinko, Semco, vooruit mee sleept enz. Xinxing actief, en de binnenlandse ondernemingen in vasteland China impliceren hen zelden. Wat betreft de Chinese bedrijven, is Shengyi Technology bij het front van R&D en de productie van IC-substraatsubstraten. Momenteel, kiezen sommigen van de substraten van HOREXS IC ook Shengyi Technology. Het bedrijf in Mei 2018 wordt aangekondigd dat de „jaarlijkse output van 17 miljoen vierkante meters koper beklede laminaten en 22 miljoen meters van het commerciële project plakkend van de bladbouw“ zal worden veranderd zullen, en de originele tenuitvoerlegging van projecten plaats van plan zijn om een productielijn van substraatmaterialen te bouwen voor de verpakking van substraten dat. De lay-out van het bedrijf aan de substraatkant van zou het IC-substraat om door de technologische omhulling van buitenlandse reuzen moeten te breken en het binnenlandse substitutieproces van PCB en IC-substraat te versnellen.

IC-de dragerraad heeft een brede waaier van toepassingen. Producten van het heersende stromings zijn de verpakkende substraat ruwweg verdeeld in vijf categorieën, namelijk de verpakkende substraten van de geheugenspaander, de verpakkende substraten van MEMS, de verpakkende substraten van de radiofrequentiemodule, de verpakkende substraten van de bewerkerspaander en hoge snelheids communicatie verpakkende substraten. Deze spaanders zijn fundamenteel goedgekeurd wegens hun hoge integratie. Zullen de substraat verpakkende regelingen, met de voortdurende verbetering van IC-integratie, het aandeel andere spaanders die IC-dragerraad gebruiken ook stijgen.

IC-substraatmarkt

1. Beginnend van Japan, heeft het zich aan een drietal van Japan en Zuid-Korea ontwikkeld

Het de industriepatroon is driezijdig van Japan, Zuid-Korea en Taiwan, en de binnenlandse ondernemingen zijn zwak. IC-de technologie van de dragerraad kwam in Japan voort. Later, zijn Zuid-Korea en Taiwan van China achter elkaar toegenomen. Uiteindelijk, is de de industriestructuur driezijdig van Japan, Zuid-Korea en Taiwan geworden. De laatste jaren, hebben de vastelands Chinese bedrijven een toenemende tendens. Aangezien de IC-dragerraad eind jaren tachtig werd ontwikkeld, kan de globale IC-ontwikkeling van de dragerraad ruwweg in drie stadia worden verdeeld:

Het eerste stadium: de jaren '80-1980s-20ste eeuw laat jaren '90

Dit stadium is de eerste fase van IC-de ontwikkeling van de dragerraad. Aangezien Japan de pionier van IC-de technologie van de dragerraad is, is de technologie van de de dragerraad van IC van Japan op dit ogenblik de wereldleider. Zijn de hoofdproducten van Japan organische hars verpakkende substraten (hoofdzakelijk BT-substraten), bezettend het grootste deel van de wereldmarkt. Dientengevolge, waren vele industrie-leidende IC-substraatbedrijven geboren in Japan, met inbegrip van Ibidegn, Shinko en Oostelijk.

Het tweede stadium: laat jaren '90-vroeg 21ste eeuw

Met het ondertekenen van de „V.S. - de de Halfgeleiderovereenkomst van Japan“, de Japanse industrie van de halfgeleiderspaander, die bij de bovenkant van de golf was, draaide aan het kloof. De industrie van de de halfgeleideropslag van Japan is van het grootste marktaandeel van de wereld aan te verwaarlozen gedaald. Tegelijkertijd, hebben Zuid-Korea en Taiwan volledig de dij van de V.S. omhelst, en de Japanse halfgeleiderindustrie is fundamenteel uit. Onder de achtergrond van deze die era, door de loonkostenvoordelen wordt aangevuld van Zuid-Korea en Taiwan, begon de IC-substraatindustrie in deze twee gebieden toe te nemen. Door het begin van de 21ste eeuw, heeft de globale IC-substraatindustrie fundamenteel gevormd een „drievoud“ van Japan, Zuid-Korea en Taiwan. patroon. IC-bedrijven de van uitstekende kwaliteit van de dragerraad zijn ook in Zuid-Korea en Taiwan, zoals de Motoren van Samsung van Zuid-Korea en de Elektronika van Xinxing van Taiwan en Kinsus-Technologie te voorschijn gekomen.

In het derde stadium: het begin van het 21ste eeuw-heden

Na de totstandbrenging van de de industriestructuur, is de evolutie van technologie in de industrie hoofdzakelijk verdeeld. In dit stadium, higher-level zijn MCP (multi-spaander die verpakt) en de Slokje (systeem-in-pakket) CSP verpakkende substraten zeer ontwikkeld. Taiwan en Zuid-Korea bezetten het grootste deel van de markt voor de verpakkende substraten van PBGA, en Japan overheerst tikspaanders. De helft meer dan van de markt voor opgezette het pakketsubstraten van BGA en PGA-. De laatste jaren, wegens de geleidelijke ingang van Chinese spelers, is de IC-substraatmarkt begonnen opnieuw te veranderen.

Momenteel, zijn de globale verpakkende substraatbedrijven geconcentreerd in Japan, Zuid-Korea en Taiwan. De situatie in Zuid-Korea en Taiwan is gelijkaardig. De ontwikkelde halfgeleiderindustrieën van twee hebben de reusachtige binnenlandse vraag kuit geschoten (de opslagindustrie in Zuid-Korea wordt ontwikkeld, en de gieterijindustrie in Taiwan wordt ontwikkeld). De lokale de industrieketen is nauw verbonden.

Vanuit het perspectief van de producten door diverse fabrikanten worden geproduceerd, produceren sommige fabrikanten een volledige waaier van IC-substraatproducten, terwijl sommige fabrikanten zich op de productie van substraten op specifieke gebieden dat concentreren. De meeste bedrijven produceren heersende stromingssubstraten zoals FCBGA en FCCSP, terwijl sommige krachtige bedrijven ook de substraten van de draadband, COF, COP, enz. impliceren, en sommige bedrijven concentreren zich op een bepaald type van substraat, zoals ICs van HOREXS in Shenzhen, mijn land. Dragerraad productie en opmerkelijke kwaliteitsprestaties.

Vanuit een globaal perspectief: de verhoging van spaandergrootte brengt de ononderbroken de industriegroei

De globale PCB-industrie groeit regelmatig, en het aandeel IC-dragerraad stijgt snel. Volgens Prismark-gegevens, was de globale PCB-outputwaarde in 2018 ongeveer 62,396 miljard Amerikaanse dollars, een verhoging van jaarlijkse 6%. Het samenstellingsgroeipercentage van globale PCB-outputwaarde vanaf 2017 tot 2022 was ongeveer 3,2%. De volledige PCB-industrie heeft de regelmatige groei de laatste jaren gehandhaafd. Vanuit het perspectief van productstructuur, is het aandeel multi-layer raad altijd boven 35% gebleven en nog de heersende stromingspositie bezet. De snelste groei in het verleden de twee jaar is IC-dragerraad geweest. Het aandeel IC-substraten vóór 2017 was vrij stabiel of zelfs lichtjes verminderd, maar het is snel sinds 2017 gestegen. Het aandeel is van 12,12% in 2016 tot 20% in 2018, een verhoging van bijna 8 procentpunten gestegen, en het aandeel heeft de redenen verhoogd want dit genomen vraag in gebieden zoals automobielelektronika en persoonlijke terminals omvat, maar wat nog belangrijker is, wordt het beïnvloed door de conjunctuurcyclus van geheugenspaanders.

IC-substraten gaven van 12% van de PCB-markt rekenschap, en de persoonlijke apparaten maakten het hoogste aandeel uit. Volgens Prismark-gegevens, maakten de mobiele terminals en de personal computers nog het hoogste aandeel van de stroomafwaartse markt die van IC in 2018 uit, van 26% en respectievelijk 21% rekenschap geeft. Met de voortdurende achtervolging van lichtere en dunnere elektronische die apparaten, ook stijgt het aantal IC-dragerraad door individuele elektronische apparaten (vooral persoonlijke apparaten) wordt gebruikt. In de toekomst, zou de schaal van de IC-markt van de dragerraad voor mobiele terminals moeten blijven stijgen.

Sinds het het laagste peil bereiken in 2016, is de globale IC-substraatmarkt regelmatig gegroeid. Aangezien IC-de dragerraad halfgeleidereigenschappen heeft, worden zij beïnvloed door de welvaart van de halfgeleiderindustrie en hebben een bepaalde periodiciteit. De marktomvang van IC-substraten is sinds 2011, gedaald en tot het laagste punt in 2016 (US$6.5 miljard) verminderd en geleidelijk aan dan teruggekregen. Volgens de gegevens van AZIË CHEM, bereikte de IC-substraatmarkt in 2018 ongeveer US$7.4 miljard en zou 2022 moeten zijn het 10 miljard dollars van de V.S. in het jaar, met een CAGR van 5 jaar van bijna 8% zal overschrijden, veel overschrijdend het groeipercentage van de globale PCB-markt.

De verpakkingstechnologie blijft evolueren, en de verhouding van spaandergebied aan verpakkingsgebied wordt dichter aan 1. Met de snelle ontwikkeling van geïntegreerde schakelingen, IC-ook evolueert de verpakkingstechnologie. De algemene ontwikkelingsgeschiedenis van verpakking: TO→DIP→ PLCC→QFP→PGA→BGA→CSP→MCM, waaronder de geavanceerdere CSP-verpakkingstechnologie de verhouding van spaandergebied aan pakketgebied kan maken 1:1.14 overschrijden, zullen en de verhouding van spaandergebied aan pakketgebied sommige in de toekomst zullen krijgen dicht en dichter aan 1 zijn, zodat zal de toekomstige groei van het gebied van het pakketsubstraat hoofdzakelijk komen uit de groei van spaandergebied.

De Wet van Moore ontbreekt geleidelijk aan, en de verhoging van spaandergrootte is de algemene tendens. In het verleden de tien jaar of zo, is het aantal transistors in geïntegreerde schakelingen van tientallen miljoenen tot honderden miljoenen, aan bijna tientallen miljarden vandaag gestegen, en de prestaties van spaanders hebben halsoverkop elk jaar vooruitgegaan. Dank aan het bestaan van de Wet van Moore, hoewel de spaanderconcentratie hoger en hoger wordt, de grootte van de spaanders wordt kleiner en kleiner. Momenteel, 7nm-zijn de spaanders het massaproduktiestadium ingegaan, en 5nm is ook met proefproductie begonnen. Nochtans, de laatste jaren, ontbreekt de Wet van Moore geleidelijk aan, en de verbetering van spaander productie is een knelpunt ingegaan. Het toekomstige 3nm-proces kan de grens zijn onder het bestaande proces. In deze situatie, zal de verbetering van spaanderprestaties meer en meer afhangen van de verhoging van spaandervolume.

wegens kostenoverwegingen, kan de grootte van de spaandermatrijs niet teveel worden verhoogd, zodat kunnen de cpu-prestaties worden verbeterd door het aantal Matrijzen te accumuleren. Neem als voorbeeld recentste AMD en hoog-Beëindigen cpu-EPYC. EPYC keurt een pakket goed om 4 onafhankelijke Matrijzen in te kapselen, waarbij het doel van één enkele cpu met 64 kernen en 128 draden wordt bereikt. Het grootste effect van deze benadering is dat het verpakkingsgebied van cpu beduidend wordt verhoogd. De grootte van EPYC kan met de palm van een volwassene worden vergeleken, en het IC-gebied van de dragerraad is meer dan 4 keer dat van een gewone cpu. Wij geloven dat met de totstandkoming van de draadverbetering knelpunten, de verbruikersvraag voor hoog-prestatiesspaanders onvermijdelijk de verhoging van de grootte van het spaanderpakket zal bevorderen, en die deze tendens zal beduidend de materialen voor IC-substraten worden gebruikt, en de toekomst van IC-substraatmarkt verhogen de vraag zal blijven kweken aangezien de spaandergrootte stijgt.

Vanuit het perspectief van China: de binnenlandse substitutie + binnenlands-gefinancierde fab bouw bevordert de industrieontwikkeling

De globale halfgeleidermarkt groeit snel, en China is reeds de grootste markt van de wereld. In 2018, bereikte de totale verkoop van de globale halfgeleidermarkt 470 miljard die dollars van de V.S., een 14%-verhoging met 2017 wordt vergeleken; de totale verkoop van de Chinese markt van de vastelandshalfgeleider bereikte bijna 160 miljard dollars van de V.S., makend tot het de markt van de de halfgeleiderverkoop van de wereld grootste Europese, die van bijna één derde rekenschap geeft.

Het tekort van de de halfgeleiderindustrie van mijn land blijft zich uitbreiden, en de localisatie is dringend. Hoewel mijn land reeds de grootste de halfgeleidermarkt van de wereld is, bereikte het totale de invoervolume van van mijn land de industrie van geïntegreerde schakelingen US$312.058 miljard in 2018, en het handelstekort bereikte US$227.422 miljard, rekenschap gevend van bijna de helft van de totale globale IC-markt. van mijn land de invoer van geïntegreerde schakelingen heeft US$200 miljard 6 jaar overschreden. Voor binnenlandse ondernemingen, of het van het gevoel van de familie of de zakenlieden is, is dit een reusachtige markt. Met de snelle veranderingen in de internationale situatie, is de localisatie van de de halfgeleiderindustrie van mijn land dringend.

IC-het substraat is een belangrijk substraat in de halfgeleiderindustrie, en de industriële overdracht kan bij de PCB-industrie worden vergeleken. Volgens Prismark-gegevens, in 2000, gaf de de outputwaarde van PCB van mijn land van slechts 8% van het totaal van de wereld rekenschap. In 2018, gaf de de outputwaarde van PCB van mijn land van 52,4% rekenschap. De schaal van de outputwaarde is veel vooruit in de wereld. Het is de producent van PCB van de wereld grootste. Onder hen, was HorexS geboren. Een onderneming die zich op de productie van IC-substraten in onderverdelingen concentreert. IC-de substraten kunnen als high-end producten van PCB worden beschouwd. Zodra de technische belemmeringen door binnenlandse ondernemingen worden gebroken, zal het zeker de geschiedenis van PCB-de industrieoverdracht kopiëren. Tegelijkertijd, IC-is de dragerraad een belangrijk substraat voor geavanceerde verpakking van geïntegreerde schakelingen en een belangrijk stuk van van China de localisatie van geïntegreerde schakelingen. Zijn localisatie is onvermijdelijk en noodzakelijk, en mijn land zal ook geboorte aan een globale IC-reus van de dragerraad geven.

De schaal van het substraatmarkt van IC van China is bijna 30 miljard, en de binnenlandse ondernemingen maken een laag deel uit. Aangezien er geen betrouwbaar openbaar gegeven over de schaal van het substraatmarkt van IC van China is, vermenigvuldigt dit artikel de outputwaarde van PCB van China met de globale IC-substraatmarktomvang om de het substraatmarktomvang van IC van benaderend China te verkrijgen (2018 het substraatmarktomvang van IC van mijn land) ongeveer 26 miljard yuans). Vergeleken met de PCB-industrie, die veel vooruit in de wereld in termen van outputwaarde is, heeft de binnenlands-gefinancierde IC-industrie van de dragerraad reusachtige ruimte voor localisatie.

De uitbreiding van binnenlands wafeltje fabs brengt reusachtige stijgende ruimte, en de belangrijke binnenlandse IC-dragerraad zou volledig moeten profiteren. Gedreven door de wil van het land, is de de halfgeleider verwerkende industrie van mijn land zich begonnen snel te ontwikkelen, en een groot aantal fabs is in de bouwfase of voor bouw gepland. Vanaf eind 2018, heeft mijn land in aanbouw bijna 50 wafeltjeproductielijnen of om worden geconstrueerd, de meesten waarvan de productielijnen van het 12 duimwafeltje zijn, en enkelen zijn 8 duimproductielijnen en de productielijnen van de samenstellingshalfgeleider. Onder hen, zijn de fabrieken van de geheugenspaander met hoogste prioriteit. Momenteel, zijn er drie belangrijke fabrieken van de opslagspaander in aanbouw in mijn land, namelijk Yangtze-Rivieropslag, Hefei Changxin en Ziguang-Groep. De totale geplande productiecapaciteit is 500.000 vierkante meters per maand. Men verwacht dat de uitbreiding van binnenlandse opslagfabrieken 2 miljard yuans zal brengen. De bovengenoemde IC-stijgende ruimte van de dragerraad, als de resterende wafeltjeproductielijnen in acht worden genomen, dan de IC-vraag van de dragerraad in de binnenlandse halfgeleidermarkt heeft alleen groot te onttrekken potentieel.

HOREXS is professioneel in al soort fabrikant van PCB van de geheugenkaart de uiterst dunne FR4 (IC-de raad van het dragerboards/ic pakket) 10 jaar in CHINA.

Bcz van China govt.required ontwikkelt zich en zelf moet ook naar verdere ontwikkeling voor IC-pakketraad streven, Horexs gezette partij van investeringen op R&D-afdeling en het geavanceerd technische machines kopen. Horexshoop om meer grote klanten in de wereld te steunen. Anderen meer details, Contact AKEN.